模具设计及制造工艺流程

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

培训对象：

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程目的：

提升模具设计能力，使之能真正符合生产和需要，减少生产出现故障及损耗。

课程大纲：

一、模具设计流程：

1.塑料制品图及实样的分析和消化；

2.注射机型号的确定；

3.型腔数量的确定及型腔的排列；

4.模具钢材的选用；

5.分型面的确定；

6.向分型与抽芯机构的确定；

7.模架的确定和标准件的选用；

8.浇注系统的设计；

9.排气系统的设计；

10.冷却系统的设计；

11.顶针系统的设计；

12.导向装置的设计；

13.模具主要零件图的绘制；

14.设计图纸的校对；

15.设计图纸的会签。

二、模具设计步骤：

1.接受订单、合同签订；

2.收集、分析、消化原始资料；

3.确定成型方法：采用直压法、铸压法还是注射法；

4.选择成型设备；

5.分析影响模具结构及模具个别系统的因素；

6.绘制模具图；

7.模具总装图包括哪些内容；

8.模具总装图的技术要求内容；

9.绘制全部零件图；

10.校对、审图、描图、送晒；

11.试模及修模；

12.整理资料进行归档。

三、模具设计内容：

1. 如何型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式；

2. 如何确定分型面；

3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）；

4. 怎样选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式；

5. 怎样决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位；

6. 怎样根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置；

7. 如何确定主要成型零件，结构件的结构形式；

8. 如何考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

四、模具加工工艺：

1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2.开模框：前模模框、后模模框；

3.开粗料：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

8.钻孔、针孔、顶针；

9.行位、行位压极；

10.斜顶机构；

11.复顶针、配顶针；

12.省模、抛光、前模、后模骨位；

13.运水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；

14.淬火、行位表面氮化；

15.表面刻字、标识。

五、模具制造成本：

1.模具制造的生产成本由哪些部分组成：切削、 工件材料 、热处理 、装配/调整；

2.报价构成包含内容：材料价格及利润率计算；加工费计算；

3.报价构成计算公式；

4.报价方法：经验计算法、材料系数法；

5.模具估价与报价方法；

6.如何调整报价，如何确定模具实际成交价格。

洪老师

毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。

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