精益现场改善、效率提升与成本降低

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课程背景：

微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。

企业改善无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。

任何一家企业要保持在市场中的地位和竞争优势,就必须从规范化、系统化、流程化、精细化、信息化等管理方面着手进行企业整改，由过去的侧重在市场营销，兼顾向重品质、重效率、重成本上去，在整个生产运作过程中务实地去提高效率、提升品质、减少生产中“七大浪费”，控制成本。

课程特色：

1、教练式＋体验式+咨询式

2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。

课程收益：

1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式

2、清楚明白当今工厂管理面临的压力与挑战

3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法

4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法

6、了解和掌握IE工程的应用

5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法

7、懂得如何进行现场成本控制

8、懂得如何进行现场品质改善与提升

9、懂得如何带好下属，提升士气与效率

课程大纲：

第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战

1、金融危机下工厂管理面临的问题与压力

2、如何降低生产运作成本

3、现场改善是降低成本的关键

4、现场管理的地位、职责和使命

5、现场主管对自己角色、职责的准确把握

6、现场主管面对工作应有的九大意识

7、日常管理容易陷入的八大误区

案例分析、分组研讨

第二部分　如何进行现场诊断与解决问题

1、面对生产现场你看到了那些问题

2、生产现场的怪异现象

3、现场诊断的内容和重点

4、发现问题与解决问题的金钥匙－“六何法”

5、现场主管思考问题的五个维度

6、现场主管解决问题的8D方法

7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”

10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法

■500强企业生产现场图片展示

1、工艺流程查一查

2、平面布置调一调

3、作业方法改一改

4、流水线上算一算

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

7、如何縮短作業切換時間

8、如何对瓶颈进行识别与改善

9、如何通过4M寻找浪费

10、如何改进工作质量

11、如何缩短生产交期，提升接单能力

12、如何做好可视化管理、提升效率

案例：多家知名企业案例分析与研讨

第四部分、如 何 做 好 生 产 过 程 控 制 管 理

1、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

2、如何确保生产物料的准时配备

3、如何确保车间或生产线作业顺畅

4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模

5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”

11、如何及时改进与提升生产效率

案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例

第五部分、如 何 进 行 现 场 成 本 控 制

1、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重

2、现场成本个案演算

3、现场改善是成本降低的基础

4、如何识别与挖掘生产系统的十二大浪费

1）、如何消除多余人员之浪费

2）、如何降低材料损耗之浪费

3）、如何减少机器维修与停工之浪费

4）、如何减少各种制造之浪费.

5）、如何减少库存之浪费

6）、如何减少超量生产之浪费

7）、如何减少各种搬运之浪费

8）、如何减少不良品之浪费

9）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

10）、如何减少生产过程各种等待之浪费

11）、如何减少事后管理之浪费

12）、如何减少管理工作中的八大浪费

案例分析与研讨

第六部分、如 何 进 行 现 场 品 质 改 善 与 提 升

1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了

2、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中

3、生产过程中品质如何来控制

4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制

5、出现品质异常时如何来处理

6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

7、品质异常会议如何开展才更加有效

8、品质保证机制的健全、完善与有效运行

9、如何加强部门之间的配合来提升品质

10、质量成本（COQ）的正确理解与准确把握

11、如何正确看待品质与成本之间的关系

12、如何做到高品质、低成本

案例分析与研讨

第七部分、现场主管如何与相关部门增进工作，提升效率

1、任何部门要有所作为离不开跨部门的协作

2、现场主管如何与计划部门（PMC）协作

3、现场主管如何与采购、仓库部门协作

4、现场主管如何与品质部门协作

5、现场主管如何与工程、技术部门协作

6、现场主管如何与与人力资源部门协作

第八部分、现场主管的人员管理----如何带好下属，提升士气与效率

1、认识自己、负起责任与培养自信

2、把自己的想法变成下属的自愿

3、主管应有的修为---气势、气度、气量

4、与下属建立相互依赖的关系

5、与上级进行积极有效的沟通

6、与同级进行友好的配合与协作

7、如何做好教育训练

8、OJT训练的五项基本原则

9、如何辅导下属---绩效辅导四个重点

10、如何激发部属的工作热情

11、如何塑造良好的工作的氛围

12、指责部属的正确方法

13、如何处置表现不良的部属

14、如何处理员工与员工之间、主管与员工之间的矛盾

案例分析

陈老师

名课堂特聘生产管理培训师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、美国肯塔基州丰田公司进行学习和研究精益生产，回国后，就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生在职期间，还曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韩国三星、欧州等企业进行参观学习和深造。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家、生产管理首席顾问。

2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了六百多场讲座，授课人数达到七万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为叁百多家企业提供过内部培训与项目咨询.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

主讲公开课与内训课程：

1、制造企业生产主管核心管理技能提升训练（二～五天）

2、生产一线主管暨班组长核心管理技能提升训练（二～五天）

3、现代企业主管关键管理技能及思维方式提升（二～五天）

4、MTP中层干部综合管理技能提升训练（二～五天）

5、中高层干部核心管理技能与执行力提升（二～三天）

6、中基层管理人员管理技能提升训练（二～五天）

8、精益现场改善、效率提升与成本降低（二～三天）

9、精益生产JIT（二～三天）

10、精益生产快速换型与防呆法应用（二天）

11、制造企业精细化管理与运营实务（二天）

12、生产计划与物料控制---PMC（二～三天）

13、物料计划与库存控制（一～二天）

14、现代物料、仓储管理与高效物流配送（二～三天）

15、6S现场管理实务培训（二天）

16、IE工业工程应用实战训练（二天）

17、跟单员工作技能与策略控制（一～二天）

18、如何对生产订单与OEM单实施高效跟进（一～二天）

19、全面质量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行实务与SPC（一～二天）

咨询项目：分为八大模块

1、现场6S管理

2、精益生产JIT

3、工厂全面改善系统

4、现代品质管理体系MTQM

5、全面设备管理TPM

6、IE流程改选与效率提升

7、供应链与物流运作管理

8、目标管理与绩效考核

9、组织架构、岗位设置与薪酬设计

10、企业文化的建立与员工激励

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