金牌班组长全能训练

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课程介绍：

班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……

班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

适合对象：

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。

课程受益：

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；

了解班组长应具备的管理能力与技巧；

了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；

有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系。。。。。。

授课结构

理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。

课程大纲：

第一篇、基础意识篇

一、角色认知能力——自我定位

◆中国制造业的发展趋势

◆新时期下主管面临的挑战和机遇

◆班组长应具备的基本功

◆班组长管理水平现状

◆角色认知的三个层面

◆班组长的多角色转换

◆了解所在的班组

◆班组长的工作内容

◆班组长在执行上常犯的错误

◆案例分析：班组长到底应该做什么？

二、班组长的地位和使命—与时俱进

◆班组长的使命感

◆班组长的价值观

◆班组长应有的工作态度

◆班组长的具体职责

◆班组长的技能要求

◆班组长的基本能力

◆班组长的职业化观念的树立；

◆案例分析：

三、班组长的必备生产现场管理意识与技能

◆质量意识

◆成本意识

◆服务意识

◆改善意识

◆创新意识

◆团队意识

◆安全意识

◆环保意识

四、现场之信息、机、料、法管理——现场管理要点

◆企业生产运作流程

◆认识现场管理

◆管理的进步

◆最好的管理是什么

◆什么是现场班组管理

◆班组长的常规工作和临时工作的执行

◆现场管理应具备的意识和方法

◆班组的日常管理

◆现场管理的特点

◆现场信息收集与管理◆现场的信息管理的技巧

◆设备管理的工具

◆工序设备自主保全理念和方法

◆班组TPM活动开展

◆现场设备日常点检与保养

◆做好设备仪器的日常管理要点——分类、点检、保养及不良处理

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

◆案例分析：设备为什么会坏

◆做好设备管理的三好四会五定

◆实例分享:这样的设备点检！

◆物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理

◆实例:他们的仓库为什么越减越多？

◆如何对物料实施ABC分类管理

◆物料ABC分析表

◆车间现场物料、呆滞料、废料管理

◆如何处理现场不良物料

◆配合财务做好现场在制物料盘点工作

◆如何通过控制备品、备件减少浪费

实战训练：切铜管流程改造＃

◆作业方法管理——作业指导书、异常

作业、作业标准化及目视管理

◆生产现场的管理、现场的关键管理

◆现场异常把握与问题处理

◆解决问题之技巧：

◆班组工作重点

◆班组的关键管理

◆现场中的异常管理

案例:你会如何处理这件事？

五、班组的高效率早会—善始善终

◆早会的目的和意义

◆早会的形式

◆早会的内容

◆早会的组织

◆早会的有效利用

◆早会制度建立与召开

◆晚会制度的建立与召开

◆让会议精神转化为工作行为

◆情景模拟：早会

第二篇、工作技巧实战篇

六、现场管理标准化

◆合理的生产现场布局

◆现场管理的金科玉律

◆现场三现三直有效管理

◆现场工序管理要求

◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产管理频率控制

◆生产周期管理

◆标准化管理：标准化作业，作业标准化

七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水

◆班组长的责任—工作教导

◆教导发生原因

◆工作知识的教导

◆责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教道时间表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆冗长的工作教导

◆工作就是培训

◆我们如何吸收

◆指导的行动计划

◆如何对部下进行业绩辅导

◆工作培育应有的理念

八、生产计划——生产现场交货期管理

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆如何将工作分层别类

◆哪些是无效的工作

◆制定生产计划的常用工具--5w2H

◆影响生产日程安排的因素

◆生产排程的高明做法

◆生产进度随时掌控

◆生产过程的关注点

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆日程分析（生产周期分析）

◆在制品占用量分析示意图

九、工作的调派与跟催——现场管理与改善的利器

◆现场工作的派工与调度

◆如何应对现场派工的新、异、变、难

◆工作跟催的基本掌握要件

◆操作标准与自主检查

◆用稼动率标准检查跟催

◆用效率标准跟催

◆用成果标准检查跟催

◆用举证责任跟催

十、品质改善——零缺陷的方法和思路

◆观念：品质=90%的意识+10%的知识

◆强化基层的品质意识及危机意识

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

◆控制产品质量的根本

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆PPM品质管制的时代的观念与态度

◆班组日常质量管理

◆现场品质的管理要点

◆零不良的原則

◆出现品质异常时如何来处理

◆如何预防不合格的产生

◆品质异常处理，如何进行返工返修

◆品质管理的七个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例

◆品质管制的时代应有的观念与态度

◆质量改进的八个步骤（戴明循环）

◆8D工作法

◆品质成本管理

◆全面质量管理

◆如何引导所属员工树立质量意识

◆案例：如何推动现场质量管理

讨论:谁负责质量问题？

第三篇、生产现场改善篇

十一、如何有效的发掘与解决车间问题

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

◆认识和识别问题的根本原因

◆面对复杂的工作--如何突破困境

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）

◆8D方法训练

◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

十二、生产现场改善与效率提升

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆工作改善的误区

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善的观念

◆改善成功的两个必要承诺

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆车间现场七种典型浪费分析与改进

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆如何识别现场中的浪费

◆现场IE改善手法的学习和应用

◆班组精益生产的基本思想

◆改善的八字诀

◆改善无止境

◆工作效率提升

◆实例分享:现场改善的浪费

十三、生产现场均衡管理

◆查找和分析生产瓶颈

◆工序标准化与现场均衡

◆建立并应用生产工序标准化系统

◆如何做平衡生产线

◆单元生产线与一个流

十四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境

◆5S现场管理之基石

◆5S推行的误区

◆5S推行技法

◆如何正确使用5S工具

◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

◆现代5S活动的开展实战指导

◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

◆5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

十五、红牌作战与定置管理—现场常用方法

◆现场问题与管理◆认识红牌

◆红牌作战与现场

◆如何规划现场

◆布置分析的原则与应用

◆现场定置管理原理

◆定置标准和定置管理的基本原则

◆做好现场定置管理的要点及要求

◆建立生产现场定置管理系统

◆高效应用定置管理

◆现场定置管理案例图片学习

十六、现场目视管理——打造一目了然的现场

◆全面可视化管理

◆可视化管理的范围

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：著名企业现场与目视管理图片

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

十七、现场看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理与现场

◆看板的定义与功能

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

十八、班组的安全管理

◆如何做好车间班组的安全管理工作？

◆安全管理要素；

◆事故的预防与处理；

◆构筑安全管理体系。

◆案例：预防人员失效行为的后果

◆案例分析：典型事故案例分析

十九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用

◆IE工作简化法

◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环

◆5Y分析

◆多技能员工

◆作业标准化

◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制

※ 案例分享

陈老师

名课堂特聘生产管理培训师，理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 万基药业集团公司 培训总监；

陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

授课领域：现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等

主讲课程：《精益生产方式JIT实务 》《现场改善与成本控制》《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 运用IE技术与精益生产提高运营效率》《现场管理与改善》《车间干部综合能力提升》《6S活动的持续与延伸》《高效生产与低成本运作》 《标准化与柔性化生产》 《现场效率改善实战技巧》《金牌班组长全能训练》 《多批少量生产管理实务》

授课特色：

以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

服务客户：曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、山田车部用品（日资）公司、皮尔金顿汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、北京乐百氏（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。

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