可执行的需求计划、交付管理及库存控制

可执行的需求计划、交付管理及库存控制

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课程介绍：

课程靶向：企业的痛点与困局

1、“没有订单等死 订单充足找死”成为众多企业（特别是中小企业或初创型企业）的常态，突显出企业订单交付计划模式的薄弱与无力：

突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难，根本没有未来订单交付的整体滚动式规划

物料未能及时齐套时的临时转产频繁发生

罔顾生产负荷能力而强行紧急插单

啥订单都敢接却从不严格评审，不能准时交付时被客户催单

为了确保准时交付而一味增加库存，导致库存金额巨大（资金冻结）以及有效产能的损失，经营脆弱且风险巨大

2、订单交付计划模式不科学，既劳民伤财又效果极差：

迷信所谓“工序独立精细化排产”，却同时缺乏对投料的控制以及瓶颈产出能力的保护，结果则是库存巨大而准交率低下

排产时只考虑了所谓单个订单的“标准周期ST”，并未考虑现场的生产及转运方式，更没有考虑“瓶颈产能的累积负荷”，导致多数订单无法准时交付

PMC与生产现场之间矛盾重重，生产现场丧失自主性与灵活度，导致产出效率低下

盲目迷信及照搬丰田的JIT计划模式，却没有强大的现场管理能力及供应管控能力相支撑，结果事与愿违

课程目标：

掌握解困方法 实现高效交付

1、在如今新经济新竞争的经营形势下，“多品种 小批量 快交付”的订单模式成为主流，“快鱼吃慢鱼”的速度竞争业已成为新的赛道。企业在不断挖掘与开发自己产品竞争力的同时，已经越来越认识到PMC（计划、物料与仓储管理）对于实现订单高效交付的重要性：

准时交付：赢得客户

快速交付：击败对手

最低库存：提升收益

2、精准的订单计划与排产模式不仅能够出色地完成订单交付，而且能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产、智能制造……，计划模式与排产管理的技术在不断更新与提高

3、企业老板、高管以及计划\物料\仓储及部门的人员通过听课学习，从实战案例中究竟可以掌握哪些实战的知识与技能？获得什么有价值的收获？

建立订单交付的精准4级计划体系。打通从未来订单交付的规划（PSI计划）到工单日计划（排产）的全部流程

掌握订单交付规划PSI的实战技能，实现未来N个月产供销一体化的滚动规划与行动方案

学习约束理论TOC的SDBR模式，掌握10分钟快速且准确订单交期评审的科学方法

学习约束理论TOC的SDBR计划模式以及实战工具，提升生产流程的有效产出能力，并实现订单的快速交付与低库存运营

掌握三种排产模式（工序精细排产、SDBR瓶颈负荷排产、丰田看板拉动排产）优与劣的判断标准，能够为企业选择当下的最佳计划模式

掌握库存管控的科学方法与手段

课程对象：

生产运作高级管理人员、PMC核心成员、采购部门、生产部门核心人员

课程大纲：

模块一：计划与排产的原则基石：4级计划体系

1、制造业的基石任务

思索1：源于订单、终于交付的出色绩效

准交：赢得客户

快交：击败对手

低库存：提升收益

2、计划模式的2大原则与4级体系

2大原则：滚动与冷冻

案例分享1：前推后拉的三九拉动法

4级体系

第1级：产供销联动PSI规划

产能负荷、物料需求规划

第二级：月次主计划MPS

物料采购

成品入库规划

第三级：周次计划

物料集结与齐套

第四级：日次排产计划

制造指令

人员配置

产能配置

物料配送

模块二：订单交付的产供销规划PSI

1、顶层设计ＰＳＩ计划

生产P、出货S、库存I联动

案例分享2：PSI计划评审制度

物料需求规划

生产负荷

装备能力

人员配置

思索2：负荷均衡化研讨

2、案例分享3：PSI计划5大核心

包含预测订单、库存保障、确定订单

定期滚动

如何确定滚动率

基本时间单元

月次？周次？

严谨评审

生产构造检讨与采购规划

联动计划

3级计划：PSI计划、中日程、小日程

物料采购计划与PO发行

模块三：约束理论TOC的另类洞见

1、TOC经典案例演示

瓶颈、约束与冲突

2、TOC的3大洞见

难以置信的瓶颈改善5步骤

9大金句

TOC的精益思维

韧性经营的战略&战术树

模块四：TOC SDBR拉动式排程法

1、高德拉特博士的惊世名言

粗略的对胜过精准的错

2、三种排产方式的“优”与“劣”

高德拉特博士的经典演示与洞见

案例分享4：完美工厂游戏的惊人结论

思索3：何为“拉动式生产”？

工序精细化独立排产的理性批判

劳命又伤财

想当然的假设

案例分享5：TOC SDBR排程法

玩转产能与周期

SDBR3大核心步骤

识别瓶颈

设置缓冲

设定绳长

思索4：DBR的准时交付与SDBR的快速交付

SDBR的运用

订单交付快速回复

工单三色进度与顺序管理

优化绳长

瓶颈负荷累积

投料控制

2张核心表单

SDBR软件化：掌上工厂

模块五：生产用主物料库存控制

1、库存控制的宏观对策

VMI仓库（中间运营仓库）的活用：不能压榨供应商！

案例分享6：JIT物料纳入体制

计划变更的评审制度

2、库存控制的微观对策

三类物料安全库存的设置方式

通用物料

专用物料

特殊物料（采购周期长、单价昂贵）

安全库存的设置方式；

降低库存的长期与短期对策；

安全存量、安全前置时间、安全产能

物料需求量的精确预测---引当表的活用

呆滞料的及时处理：舍不了孩子套不着狼！

案例分享7：供应商黑名单

李老师

生产运作与精益制造实战型专家

精益经营实战型专家

广州励创企管首席专家

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

学历：中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

学历：中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

重要经历：

作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！

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