TQM全员质量管理

TQM全员质量管理

我要报名

课程介绍

随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去1000-2000万(人民币)增加到了现在几个亿，甚至数十亿。生意蒸蒸日上过程中，难免产生一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程以及竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量，就没有企业的明天!

质量作为企业未来竞争的决战场，在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理?如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意?是每个企业都必须应对的挑战与任务。

尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理已经成为广为人知的理念，但为什么全面质量管理的做法难以坚持?为了摆脱我们过去的迷茫与误区，本课程研修TQM全员质量管理推行实务，掌握TQM的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保证，通过“全员、全范围、全过程”

的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现零缺陷的企业目标。

课程目标

1、提升全员质量意识，推动全员参与质量改善

2、梳理质量基本策略，掌握破局关键能力

3、掌握质量运营九招必杀技，提升质量运营效率

4、提升流程设计能力，优化质量运营过程，杜绝浪费降低成本

5、掌握提升质量运营的方法技巧，促进质量改善

6、建立客诉标准和流程，提高服务质量，提升客户满意度，增加客户粘性

7、学会如何开发质量领导力，提升关键业务流程质量

课程内容

第一讲:从新质量走向心质量

一、树立超群的质量意识

案例:质量何尝不是企业的命根子

1.如何轻松有效跳出质量管理的误区

2.阻碍企业高质量发展的4个要素

1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理

2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式

3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统

4)需求瓶颈:用户思维的合作机制

研讨:为什么质量不等于客户满意

3.有效提升全面质量意识的三道防火墙

1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感

2)解决员工听不到:思维赋能的力量感

3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感

案例:质量是由做事的人保证的

二、软全面质量管理S-TQM

研讨:什么是企业的软S-TQM

1.软S-TQM的架构与意义

2.共创软S-TQM的理想成果

3.软S-TQM的4大核心主题

4.软S-TQM全员内化的技巧

研讨:如何把“没可能”变为“可能”

5.比智慧更重要的软质量制胜思维

6.软质量经理如何把质量从成功推向成功

案例:CKT公司全质量管理策略图

三、让质量成为员工习惯

1.四个及时:品质支持企业未来

演练:【四个及时]管理确认表

2.五项检查:过程质量做得更好

演练:[五项检查]管理确认表

3.六个动作:让工作效能最大化

演练:[6个动作]管理确认表

4.学习会:最佳质量学习奖机制

5.竞赛会:最佳质量贡献奖机制

案例:从新质量走向心质量蜕变

视频:向服务业学习质量管理

第二讲:提升全面质量九招必杀技

一、三招塑造正向质量氛围

第一招:质量日及制度

1)誓师大会:做好质量的决定与承诺

2)运营制度:全员参与质量的源动力

3)工作要点:执行质量日活动的要点

演练:全员集体质量宣誓环节

第二招:组织保证及职责

1)委员会:质量管理方向的决策者

2)执行组:质量管理运营的落地者

3)项目组:质量改善实施的践行者

第三招:全员质量教育

1)基层者:品质是做事人保证的

2)管理者:全新质量标杆创造者

3)供应商:来料的品质风险减少

演练:岗位胜任能力模型

二、三招建立质量标准规范

第四招:建立品质管理的标准

1)第一步:过程拆解

2)第二步:找准关键动作

3)第三步:时间结点

3)第四步:写下来、照着做

第五招:清晰的目标管理系统

1)设定:如何设定清楚的目标

2)路径:目标与指标分解系统

3)督导:让成果达成更有保障

第六招:建立品质管理的规范

1)职能:清楚自己的工作要领

2)流程:流程简单化工作模式

3)制度:让员工按规则办事情

三、三招应用质量管理方法

第七招:消灭品质隐形杀手

1)五常法:促进品质、交期、成本

2)流程图:找到浪费隐形工厂

3)5个为什么:让员工多问5个为什么

第八招:让问题无处藏身

1)发现问题:找准问题的方法与工具

2)测量问题:现状量测的方法与工具

3)分析问题:真因验证的方法与工具

4)改善方案:方案最佳化的基本步骤

5)控制系统:让标准化贯穿整体流程

第九招:精细化让系统更有效能

1)精:精益求精的工匠精神

2)准:人事物连接到精准的工作方法

3)细:操作细化、管理细化和执行细化

3)严:严格控制偏差，严格执行标准和制度

案例:CKT公司方法与工具的应用

第三讲:全质量链管理系统技术

一、设计质量:革新设计不走回头路

1.阻碍新产品设计质量提升的原因

2.设计质量的策略地图工作指南

3.设计质量保证DQA的定位与职能

研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么?

4.DFSS、DFX与设计质量的整合技术

5.设计变更管理的监控与创新性改善

6.产品设计技术性人才的能力培养

7.设计质量管理者的项目管理心思维

案例:如何优化设计质量的价值流程

二、制造质量:精益质量在工序保证

1.标杆完美现场是怎样炼成的

演练:发现现场问题并找到差距

2.精益5S与目视化在过程中的应用

3.标准在制造工序实施要点

4.现场OJT与多技能员工培育

案例:关键岗位员工多技能工养成

5.防错装置与PFMEA预防技术

6.降低现场浪费成本PONC的路径

案例:生产线FPY一次合格率的降低

三、供应商质量:与高层达成质量共识

1.如何通过现场诊断了解供应商现场

2.诊断结果之数据分析与寻找改善空间

3.现场质量辅导的主要内容与步骤

4.同类供应商表现评比机制与激励方案

5.整体供应商表现评比机制与管理制度

案例:供应商管理辅导后的财务效益

6.平衡绩效分卡的绩效考核系统

7.供应商QDCST评估系统的规划

8.供应商QDCST评价系统的实施

9.供应商QDCST月、季、年度分析报告

10.季度商业评审会议QBR的规划

四、客服质量:客户是最便宜的顾问

1.客服质量的身份定位与职能规划

2.如何有效建立客服质量管理体系

3.建立客户投诉处理的标准与流程

4.如何应对客户投诉处理的技巧

5.解决客服具体问题的工具箱

6.客服质量人才的选择及培养

7.客服质量人才的个人觉悟与修为

第四讲:质量管理的团队协同

一、目标比思想更重要

1.设立聪明目标S.M.A.R.T. Goals

2.有效目标的审视清单和方向

3.70%目标法的制定

4.时间线实现目标法

5.目标设定须思考的4问题

6.团队绩效提升P-T-KSA模型

演练:P-T-KSA工具应用

二、水性领导与执行智慧

1.员工需要管理吗?

2.学会给员工留个口子

3.水性领导六项能力的修炼

4.唤醒教练式领导者的状态

5.执行力的3策略/4原则/5智慧

6.沟通为王:无敌沟通应用技术

演练:NLP先跟后带沟通技术

7.建立更好人际关系的技巧

4.时间线实现目标法

5.目标设定须思考的4问题

6.团队绩效提升P-T-KSA模型

演练:P-T-KSA工具应用

二、水性领导与执行智慧

1.员工需要管理吗?

2.学会给员工留个口子

3.水性领导六项能力的修炼

4.唤醒教练式领导者的状态

5.执行力的3策略/4原则/5智慧

6.沟通为王:无敌沟通应用技术

演练:NLP先跟后带沟通技术

7.建立更好人际关系的技巧

演练:人际关系处理技巧的应用

三、质量信息体系与文化升级

1.信息体系构建的3部曲与基础建设

1)场景规划:与场景形成数据互联

2)数据采集:关键节点数字化运营

3)应用改善:在践行中成长与修正

案例:QKMS管理系统框架和实施规划

2.如何让高层领导参与质量文化的建设

3.快乐质量文化方案的实施与促进技术

4.编制质量文化手册，使员工作业习惯化

5.实施全员“一天省十元”的推进方案

6.经典质量文化建设的十四步法

案例:CKT质量文化十四步法的实施成果

第五讲:业务流程的质量改进

一、重大质量事故的处理

1.成立重大危机处理小组

2.危机小组的定位及职责

3.重大质量异常处理流程

4.做好每次危机管理复盘

5.简易问题分析改善模板

6.危机处理的情压管理

二、改进项目的辅导技术

1.项目监控与评审的流程与步骤

2.项目辅导的前期准备工作

3.项目辅导的辅导流程及要点

4.项目辅导5项基本技术

1)焦点法则:以需求为目标

2)点石成金:以解决为方向

3)结论沟通:以结果为推动

4)杠杆法则:以标准为依托

5)增值法则:以效能为产出

案例:CKT全员质量微改善项目推动

三、质量未来更好的策略

1.员工前瞻性思维模式的4问

2.管理好质量未来的势、道、术

演练:个人及团队的创新性思维

3.踏上未来策划快船的5步法

4.增添做事动力/借他人力量的3个技巧

案例:顾客满意度的测评与提升

5.如何站在高处看质量的全局

6.让质量未来更好的3大模式

研讨:未来质量经营的核心策略

吴老师

25年生产/质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

NLP企业心智模式管理师

NLP专业级企业高管教练

精益六西格玛黑带大师

曾任：光宝集团（世界500强）|全面质量管理总教练

曾任：维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监

曾任：香港权智集团|班组长/高级工程师

擅长领域：生产管理、质量管理、精益六西格玛、通用管理、数字产业转型

吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验，国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效，誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。

先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证，为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造：数字化转型与创新密码》、《六维班组：班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导：做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。

实战经验：

■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理

进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈

改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。

■节约公司生产运营成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM，岗位减员由133人减到76人，节约公司生产运营成本高达一千万。

■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万：曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。

■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊

不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。

我要报名

在线报名：TQM全员质量管理(杭州)

其他城市质量管理培训