供应商开发与质量管理

供应商开发与质量管理

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课程背景

优秀的供应商是选出来，而不是管理出来。所以供应商的开发，尤为重要！

当下供应商开发与质量管理，面临的挑战是：

前期选错供应商，后期合作举步维艰

供应商类别多，数量多，品质参差不齐，缺乏一套有效的质量管理方法

缺乏对原材料不良的风险管控…..

本课程帮助学员了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知，熟悉供应商开发的流程，掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核。

课程特色

先道后术：围绕认知-方法-工具展开，帮助学员快速理解与运用。

实战演练：课程设置实战演练环节，帮助学员更好理解。

教练式教学：以学员为主体，关注学员需求，聆听学员问题，启发学员思考。

四种讲解：理论知识通俗讲、案例分析学员讲、角色演练对方讲、实战经验讲师讲。

课程收益

了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知

熟悉供应商开发的流程

掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核

课程对象

最佳：供应商质量工程师、品质工程师、供应商开发工程师、来料检验主管

其次：供应商质量经理、供应商开发经理、采购工程师

课程大纲

模块一 供应商质量管理的认知

1.供应商质量管理的全局认知

1)采购管理的演变与发展

2)采购管理工作的挑战

案例分析：供应“伤”

3)供应链质量管理

4)质量与质量管理

5)质量成本

- 实现总质量成本最低的目标

- 强调质量意识，向零缺陷靠近

- 如何用创新的方法，降低预防成本

2.供应商质量管理的岗位认知

1)SQE角色

互动讨论：SQE在企业中担任什么样的角色？

2)SQE/SDE工作职责

3)SQE/SDE能力要求

小组讨论：您理想中优秀的SQE需要具备哪些特质与能力？

模块二 供应商开发

第一步 寻源_潜在供应商的搜寻

1.WHY为什么要寻源

2.寻源流程

1)确认具体需求

2)收集供应商信息

3)远程沟通

4)供应商调查

5)竞争力评估

6)初次拜访

7)准备正式评审

第二步 评审

1.Why为什么要评审

2.评审形式

3.评审要素

1)评审要素：3个主要因素、5个非主要因素

2)评审表的制定要求

3)现场评审技巧

4)撰写评审报告的要点

5)发布评审结果

第三步 选择

1.供应商选择的原则

小组讨论：选择供应商要考虑哪些因素？

情景练习：3种情景，选择哪家供应商

2.供应商选择的误区

小组讨论：”评审不合格“的供应商不得不用，怎么办？

3.选择独家Or多家供应商

第四步 批准

1．供应商的资质批准

2．生产部件的批准

模块三 供应商质量管理

一．供应商质量的整体管控

1.管理的十大原则

2.管理的四个等级

3.如何预防被供应商“控制”

模拟演练：如何应对强势供应商的断货威胁？

二．供应商质量的先期管理

1.SQE/SDE在新产品导入中的角色

2.产品设计中的质量控制

3.识别产品的特殊特性

4.供应商早期参入产品的开发过程

5.质量管控工具

1)APQP产品质量的先期策划

为什么要进行APQP

APQP五个阶段

2)CP控制计划

3)FMEA失效模式及后果分析

a.为什么要做FMEA

b.FEMA类型

c.FMEA制作过程

练习：以泰坦尼克号1912年最后一次横渡大西洋为事件，做SFMEA分析

4)MSA测量系统分析

a.MSA分类

b.MSA术语：准确性、精密度的定义与原因分析

c.评估Guage R&Rde的标准、操作步骤

5)SPC统计过程控制

a.SPC定义与相关术语

b.过程能力指数

c.过程控制与过程能力

研讨：通过四个过程的能力指数，进行过程分析。

d.过程能力指数的判断与提高工序能力的途径

e.Cmk、Cpk、Cgk区别

f.控制图与选用程序、X-R Chart

g.SPC应用的重要观点

三．供应商质量的日常管理

1.建立IQC进料检验系统

2.质量意识转变与提升质量管控意识

3.质量信息分析与改进

4.管控关键参数CTQ

5.十大管控关键点

6.持续改进与降本

7.执行内外部审核机制

四．供应商的绩效考核

1．考核目的、考核周期

2．考核指标（传统与传统Plus+）: 包含质量指标、交货准时率、价格指标、服务度指标

3．综合考核：包含QCDS法、PQLFIR法

4．绩效改善计划

课程回顾 问答环节

刘老师

（Richard）| 采购与供应链管理 三宝高管教练

展硕咨询 采购与供应链管理 资深讲师

8年 美资500强企业 亚洲采购中心 前总经理

15+个国家 海外供应商开发与多元文化管理 实践者

20+年世界五百强采购谈判与供应链管理 实战专家

埃里克森国际学院 认证教练

讲师经历

Richard拥有20+年外企500强供应链高层管理的实战经验，服务并熟悉汽车、航空、通信、电子、电动工具等行业，专注领域为：采购管理系列、供应商管理系列。

Richard曾就职过Schaeffler（德国舍弗勒）, Safran（法国赛峰）, Commscope（美国康普）, Flex（美国伟创力）, Oregon（美国奥力根） 等知名企业，担任供应商质量管理、亚太区供应商开发经理、亚太区采购经理，亚太采购中心总经理，具有丰富的采购谈判、采购项目转移、采购降本、海外供应商选择与管理的实战经验。

Richard曾代表企业高层商业访问15+个国家与地区，与美国，欧洲，亚太的品牌供应商进行专业采购谈判，对不同国家与地区的采购文化与采购管理有深刻理解与应用。其中：

Safran（法国赛峰）2010-2012年空客350、波音787 新机量产需要，Richard负责亚太区核心零部件供应商开发，期间Richard组建国际专家团队，主导开发与认证亚太国家的核心供应商，如新加坡JEP、韩国现代。为Safran（法国赛峰）该项目缩减了高于30%的采购成本，获得法国总部高层的一致认可。

Oregon（美国奥力根）2015年被私募基金收购，总部要求20周降本2000万美金。后通过美国、欧洲、亚洲3次供应商峰会与后续谈判，超额完成降本目标。Richard在其中负责亚洲供应商的主导谈判，以及欧美供应商，最佳备选方案主谈判者。为此，Richard荣升为Oregon（美国奥力根）中国区采购总经理，负责亚太采购项目与供应商管理。

2020-2021年，大宗原材料价格猛涨，采购成本急剧上升。Richard负责管控亚洲供应商涨价，延期涨价，将亚洲整体供应商采购成本涨幅控制在3%以内。

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