打造零缺陷——TQM全面质量管理

打造零缺陷——TQM全面质量管理

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课程背景

质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！

价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，这也成为我们提高质量的瓶颈。

质量是一种道德，更是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。

要提升质量水平，要有方法工具和思路，同时更要调研全员的参与！

TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。而零缺陷质量管理ZDQM则强调第一次就把事情做对，而非依靠大量的检验、返修等工作，以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。

TQM与零缺陷的结合将从质量改善整体思路、团队心智模式、质量改善实用工具等角度为企业提供全面的质量改善方案，本课程将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，以零缺陷为出发点，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

培训目标

树立正确的质量管理的理念

理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；

掌握TQM的工具、方法和关键点控制

掌握源流品质管理的管理要点

掌握现场品质管理的要点

学习实现质量零缺陷的相关工具及方法

课程对象

质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程大纲

第一部分：TQM体系与质量意识

一、质量的发展和TQM形成的历史

1.代表人物和主要思想

二、现场质量问题面面观

三、1%的品质水准代表什么？

1.为何99%是不够的

2.高质量与低成本的联系

四、数据驱动和决策的重要性

1.喷涂工艺厚度的研究案例

2.质量经典案例：香草冰激凌的故事

五、质量成本和隐形工厂

1.冰山理论

六、Y=f(x)的质量思维

1.电影院经理和观众的故事

七、什么是TQM体系？

1.TQM的八大原则的基本概念

八、零缺陷介绍：TQM的终极目标

1.树立正确的品质理念

2.第一次就把事情做对

第二部分：TQM的实施方法和步骤

一、以顾客为关注的焦点(Customer Focus)

1.市场调查，客户满意度调查

2.面向客户的KPI的制定

3.内外部客户

二、领导的作用(Leadership)

1.公司的质量方针，计划，措施

2.讨论：如何支持？

3.案例：猪与鸡的故事

三、全员参与(All Participation)

1.QCC小组的建立

2.质量问题的沟通

四、过程方法(Process Oriented)

1.案例：PDCA戴明环

2.其他质量有关流程的方法

3.案例讨论

五、管理的系统方法(Systematic Management)

1.质量管理体系与过程的关联

2.案例：乌龟图的应用

六、持续改进(Continuous Improvement)

1.小步持续走与大踏步改进

2.持续改进的基本方法

3.案例：质量改进积极性，合理化建议

七、基于事实的决策方法((Data/Fact Driven)

1.如何有效分析问题

2.统计方法与经验

八、互利的供方关系(Mutual Beneficial with Supplier)

1.SQE的责任

2.与供应商分享改进经验

第三部分：实现零缺陷的理念和常用工具

一、菲利浦·克劳斯比与“零缺陷”

二、零缺陷的三个基本理念

1.人们难免犯错误的“难免论”。

2.每一个员工都是主角的观念

3.强调心理建设的观念

三、实施零缺陷管理的步骤

四、零缺陷管理的工作标准

五、问题解决的一些方法

1.8D

2.Six Sigma

六、基本工具介绍

1.POKA YOKE防错法的作用使错误不发生

2.测量系统的准确性(MSA)和巧克力豆实验

3.流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我们离零缺陷的距离

4.潜在失效模式及影响分析(FMEA)用于提前预防

5.5 Whys：根除错误的原因

6.因果矩阵(C&E)找出主要因素

7.实验设计介绍(DOE)

8.员工作业的标准化

朱老师

教育及资格认证：

精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，

全国六西格玛管理委员会专家委员

曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证

讲师经历与专长：

朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。

培训客户及培训风格：

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯，陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等

朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

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