8D问题解决集成应用：8D与六西格玛、TRIZ工具集成

8D问题解决集成应用：8D与六西格玛、TRIZ工具集成

我要报名

课程价值

①如何将8D 与六西格玛、 TRIZ 工具集成应用，有效促进质量问题真正得到根本性解决

②确保8D 不但回答问题为什么发生、为什么流出，更要系统根源回答问题为什么没预防

③最终通过问题的事后有效解决达到8D 的终极目标-事前预防 (MIZENBOUSHI)

直面当前中国制造业8D 的现状

发给客户的8D 报告被批得体无完肤，脸面荡然无存……

8D根本原因分析缺乏系统思路，靠“头脑风暴”做出来的8D, 工程师自己都不想看第二遍!

5WAY 法、鱼骨法进行原因查找，无法回答客户“是根本原因吗?原因找全了吗”的质疑。

8D 变成填表格的Paper Work, 如何应用8D 进行有效问题解决?

8D 照做，问题照来!

8D 虽然要求Team Work, 实际最后干的就我一人。

有些根本原因找到了，缺乏创新也死活想不出对策 …… 如何突破8D “鸡肋” ① 8D 的终极目标是问题预防 (MIZENBOUSHI)

不能从系统层面进行问题预防的8D 报告永远无法让客户满意!

(发现一个杀一个的做法只能“坐以待毙”,不从源头预防的8D永远没完没了，看不到“明天”

② 8D 必须通过跨部门团队合作实施

“质量问题”并非是“质量部的问题”,如果没有“利益相关方”跨部门团队的沟通和讨论，

8D 就失去了本来的目的。

(质量部并不设计和制造产品!)

③ 8D 的有效实施需与其他质量工具集成应用

8D 本身并不解决问题，8D 提供的是问题解决思路与记录，问题的有效解决需要工程师能根

据不同问题将其他质量工具“信手拈来”集成应用。

(大公司的工程师从不缺培训，问题是如何集成应用学到的众多“零散”质量工具?)

课程内容

直面8D问题

重新认识8D

8D是一项活动，而不是一份报告

8D的终极目的是问题预防

通过8D促进团队合作-减少界面

D0:准备8DD 0 准 备 8 D

问题的操作型定义( Operational Definition)

ERA-突发事件处理措施)

D1:建立小组D1建立小组(Form the Team)

团队的利益相关方(Stakeholders)原

团队合作测试小组练习

D2:问题描述D2问题描述(Describe the Problem)

问题描述-5W2H

问题陈述的常见错误

问题描述用数据说话Minitab应用务实

D3:围堵问题D3围堵问题(Contain the Problem)

ICA(Interim Containment Action临时围堵措施)

I C A 与 E R A

D4:原因分析

及验证D4原因分析及验证(Identify the Root Cause)

①初级原因分析工具

头脑风暴Brainstorming-KJ法

5WAY(5个为什么法)

5WAY的误用-视频案例与经典案例研究

5WAY的误用防止-最终理想解(IFR)

②中级原因分析工具

多变异分析Multi-vari研究

主效应图Main effect plot

③高级级原因分析工具

假设检验(Hypothesis Testing)基础入门

X-Y(计数-计数)卡方检验(Chi-Square Test )

X-Y(计数-计量)T-test,

D4:原因分析

及验证③高级级原因分析工具

方差分析ANOVA X-Y(计量-计量)相关-回归分析

D5~D8D5开发及确认纠正措施

(Formulate and Verify Corrective Actions)

永久纠正措施(PCA)的优化与确认-DOE

D6实施纠正措施

(Correct the Problem and Confirm the Effects)

以统计手法验证之

D7防止问题再次发生(Prevent the Problem)

预防问题的再次发生的方法

D8表彰小组(Congratulate the Team)

用货币的语言来描述我们行为的价值

8D的集成应用8 D 制 定 纠 正 措 施 的 关 键 - 创 新 矛 盾 突 破

Contradictions Breakthrough

如何快速提升工程师问题解决创新能力-1

-初级创新技巧应用务实 8D的集成应用如何快速提升工程师问题解决创新能力-2

-TRIZ应用务实

8D选择并验证纠正措施

8D总结8D成功要点

8D纳入知识管理体系KM

全生命周期质量策略

我们的行为

刘老师

产品研发制造领域实战型讲师与顾问，毕业于复旦大学，韩国延世大学，韩国三星 Samsung 六西格玛 (DMAIC)黑带，美国通用GM 六西格玛设计 (DFSS)黑带，具有北美汽车制造业研发和欧洲、韩国电子行业的质量管理和研发 经验超过12年，曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽车(GM), 担任制 造技术经理，产品开发经理和质量可靠性耐久性 (QRD) 高级经理，在通用汽车，曾参与雪佛兰、别克、凯迪拉克等整车研发项目，刘老师是一位卓有成效的六西格玛方法论 (DMAIC+DFSS) 和质 量体系的倡导者和实践者，深谙 DMAIC+DFSS 精髓和在企业推进过 程中企业文化和管理障碍的突破之道，刘老师非常擅长质量工具(DFMEA,QFD,TRIZ, 田 口Taguchi DOE 等)的高级实战应用培训和项目指导，确保产品完美地投放市场先后为一汽大众，博世，大陆汽车，长安福特马自达，飞利浦，西 门子等众多世界500强及中航工业、长城汽车、比亚迪、奇瑞汽车、 宁德时代等国内著名企业研发中心/部门提供了卓有成效的培训咨询 服务并获高度认可。

我要报名

在线报名：8D问题解决集成应用：8D与六西格玛、TRIZ工具集成(青岛)

其他城市质量控制培训