生产经理卓越运营的五项关键任务管理

生产经理卓越运营的五项关键任务管理

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课程背景

生产是制造型企业的核心，生产管理的好坏直接关系着企业的成本优势、竞争力及盈利性。而生产经理是制造型企业的中流砥柱，上接企业的方针战略，下接现场的运营改善，对企业的发展起着至关重要的作用。

一个合格的生产经理，要能够做到：

1、懂经营，能够对接公司发展战略，保障战略的落地和实现；

2、会管理，能够系统控制生产成本、管控质量、满足交期、达成生产 KPI……

3、擅执行，能有效组织和实施生产战略规划，做好日常管控与落实；

4、能创新，能够高效解决现场问题，并推进持续改善。

课程收获

1、打破传统的管理方式，用精益领导力的方式来做好运营管理；

2、使生产经理掌握一套完整和实用的运营管理知识及实施路径，从战略、目标到日常管理和标准化，建立 系统的运营管理体系；

3、将精益思想融入到经营管理中，做好管理的可视化，有效监控生产运作，将生产的日常活动和运营目标紧密结合；

4、有序开展和推动现场的持续改善，持续提升运营绩效。

课程对象

制造型企业总经理、厂长、生产总监、生产经理等中高层管理者。

课程大纲

一、卓越运营的基石-管理文化的改变

1、文化的概念

2、如何改变企业的文化

3、流程的管理需要对应相应的文化

4、改善工具的实施需要精益的领导力

5、卓越运营四要素

6、领导者的标准作业

7、目视化管理

8、每日目标

二、卓越运营的保障-生产经理领导提升的八大维度

1、投入度

1）自我的改变

2、目标责任感

1）对目标的执着

2）对目标的深入了解

3、多层次加强流程关注

4、方向把控力

5、确定改善项目的方向

6、价值流驱动

7、系统思维力

8、精益思维找问题的根本原因

9、主人翁精神

案例：对改善的控制

10、精益技术的运用

11、精益应用与技术的紧密结合

12、方法和结果并重

13、方法结果矩阵

14、团队的合作

三、卓越运营的第一要务-领导者的标准作业

1、与流程的紧密相关

2、承上启下的作用

3、组长，主管，总监，厂长

4、涵盖各个领导层级

5、各个层级的主要内容

6、格式的标准化

7、定期自我改进和跨部门的协调

8、在培训中的作用

四、卓越运营的关键任务之二:管控-可视化控制

1、可视化展示和可视化控制概念案例和应用

2、关键流程和绩效指标的可视化控制

3、确定关键性指标的方法

4、实现可视化的手段和方法

录像和练习

5、可视化追踪系统的维护

6、可视化的结果和行动方案

7、RACI

五、卓越运营的关键任务之三：落地-每日目标责任流程

1、批量生产和精益生产的目标不同点

2、需要不同的每日指标

3、每日例会的四个层次

第一层级：组长与组员

第二层级：主管与组长

第三层级：经理与主管

第四层级：厂长与经理

4、评估，分派和目标责任

案例：价值还是数量来衡量工作

5、红点与绿点

案例：未完成与未找出原因差异

6、日常项目与特殊项目

案例：如何支持团队

7、快速暴露问题和解决问题

8、信息版的形式重要吗？

9、标准化成熟的方案

10、团队的改进能力

六、卓越运营的关键任务之四：导师-生产经理的关键角色

1、丰田公司领导者的角色

2、在实际工作中培训

3、培训的五步法

4、高效的指导技能

5、A3 文件的目标

6、依据目标状态而工作

7、对流程反常现象的回应

8、从当前状态向目标状态前进

9、计划中包括反馈时间

10、谁是执行者

11、激发员工的改进动力

12、激发员工的改进能力

13、行动项清单

14、常见的障碍

15、终身的实践

案例：指导有套路吗？

案例：哪些指导不起作用

16、预期和非预期的影响

17、历史的教训

七、卓越运营的关键任务之五：改善-生产经理需要了解的基本精益工具

1、5S 是基础的基础

2、理解 5S 的终极目标

3、目视化简介

案例介绍

4、TPM

5、7 步法介绍

6、自主维护的重要性

7、标准化作业介绍

8、5 个表格

9、与 IE 技术的结合

10、小批量多品种生产的利器-SMED

11、看板和物料管理

12、4 种基本看板

13、流动是精益的基本原则

14、流动的基本条件

15、不同的单元设计

16、价值流图介绍

17、精益改进的六项技术原则

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