全景式精益生产系统实战模拟

全景式精益生产系统实战模拟

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课程介绍：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

标杆工厂参访--一汽-大众(佛山)

一汽-大众华南基地位于佛山市南海区，规划建筑面积45.5万平方米，目前年产能30万辆，是大众全球最先进的工厂，高尔夫、奥迪A3等车型在此诞生。

绿色工厂--这里是国内汽车行业首个获得中国绿色建筑委员会授予:“绿色工业建筑”三星认证工厂，在这里你将满眼尽是南国特有的绿色，完全颠覆人们对传统“汽车工厂”的刻板印象。

智慧工厂--基地内合理分布着冲压、焊装、涂装、总装4大车间，车间具有先进的未来感，冲压车间自动化率达90%以上，焊装车间拥有超过800台机器人“辛勤”工作，涂装车间内汽车车身可以360度在电泳液中旋转，生产盛况最为震撼，科技气息十足!

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

培训对象：

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程大纲：

01 精益生产的介绍

一、关于目标的概念

1.制造业的演变

2.精益的起源

3.精益思想的哲理

4.从客户的需求来确认价值

5.识别和消除浪费

6.追求尽善尽美

7.工厂常见的情形

8.精益生产的特点

9.录像：精益改进

10.七大浪费分析

11.精益生产的五大原则

12.精益改进推行原理

13.常见的精益生产工具

02 全景模拟工厂的运行

一、生产计划的形成

1.销售计划

2.主生产计划

3.车间生产计划

4.每周计划分解

5.出货计划

6.工厂库存的合理设定

二、精益改善的地图-价值流图

1.描绘VSM的意义

2.VSM定义

3.VSM绘制步骤

4.价值流的改善

三、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计

1.不同的布局方法及其比较

2.布局对效率和物流的影响

3.物料移动路径

4.常用的优化方案

5.布局的注意事项

6.流程布局优化的益处

7.案例讨论

四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）

1.约束理论-TOC的含义

2.约束理论在生产中的运用

3.生产节拍时间（Takt）

4.单件流

5.瓶颈的约束

6.DBR的实施步骤

五、快速更换的有效工具-SMED

1.SMED的原理

2.换型时间的定义

3.案例分享-视频

4.SMED的5大步骤

5.推行的准备工作

6.换型的其他技巧

六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）

1.OEE－整体设备效率

2.如何改进OEE

3.故障发生规律

4.TPM改善的基础

5.实施TPM的步骤和要点

6.相关考核制度

7.案例分享

8.员工多技能培训

七、建立拉动系统、减少库存的有效工具--看板的推行

1.看板的工作原理

2.看板的作用

3.拉动系统常见的标识物

4.看板的规则

5.看板的设计与数量的计算

6.看板系统的维护

7.看板数量对库存的影响

八、工厂运行总结

1.客户满意度

2.工厂生产能力

3.库存水平的变化

九、解决流程问题的利器—六西格玛管理

1.六西格玛的三个含义

2.六西格玛结构化解决问题的程序

3.精益、六西格玛的区别与结合

4.六西格玛成功要素

03 如何在你的工厂开始

一、基本的分析工具—价值流程图

1.信息流，物流，库存和瓶颈

2.发现改进的机会

3.描绘理想的生产流程

二、推行精益生产的基本步骤

三、其它企业推行中的经验分享

廖老师

教育及资格认证：

精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；

讲师经历及专长：

曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等

培训客户及培训风格：

廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。

廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

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