数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能

数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能

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课程介绍

中国质量大会精神指出：“质量发展是兴国之道、强国之策。国家强，必须质量强；民族振兴，必须质量振兴；人民幸福，必须质量保障”。毫无疑问，质量就是效率，质量就是价值，质量就是生命，质量决定发展。中国作为“工业大国”，在全球供应链中发挥着巨大的作用，在数字化工厂建设与智能制造融合中，新一轮科技革命和产业变革已经拉开序幕，随着中国加快转变经济发展方式与建设质量强国的历史性交汇，对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，质量是企业的生命、服务是企业的寿命！

产量代表今天，质量代表明天，产量是用手做出来的，质量是用心做出来的 企业要发展，质量是保证，如何通过输出经营质量和工作质量，从而输入产品质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单推进过程中通过严格的质量策划和预防管理来满足客户高质量要求，持续地为用户提供合格的产品和满意的服务，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的胜任力，练就火眼金睛，修炼自身内功，为构建数字化工厂与打造价值型企业做好支撑。

同时将解决在现实生产中经常所看到的以下问题： 1）如何建立流程品质控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？ 2）如何提升全员的品质意识和客户意识？ 3）如何提高员工的工作积极性？ 4）如何把员工从“被动的工作状态” 扭转到“主动的工作状态” ？

课程收益：

◆掌握全面精细化管理方法与赢利现场的十个关键要素，突破现场管理瓶颈

◆系统掌握现场 4M1E 管理技巧与 QCDMS 管理技能，全面进行现场管理革新

◆通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”

◆通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能

◆了解现场少量多样、快速交期的突破方法，掌握紧急订单与临时插单处理技巧

◆全面掌握作业分配与现场时间管理，运用沟通艺术解除员工冲突与逆向激励

课程对象：

◆制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部；

◆依企业为单位，由总经理或生产/质量系统高层带队，中高基层干部 5 人小组参加效果更加突出

课程大纲：

一 数字化工厂模型构建

1、硬件升级（基础构建）

2、软件支撑（信息采集）

3、人才保障（关键资源）

4、互联互通（消除障碍）

5、流程优化（组织提效）

二 智能制造 应用场景

1、产品智能化（定制）

2、生产方式智能化（灵活）

3、装备智能化（自动）

4、管理智能化（优化）

5、服务智能化（响应）

三 质量认知 思维植入

1、重新定义质量（思维认知改变）

2、质量管理四大定位

(1)企业质量宗旨

(2)质量推动组织

(3)最高质量责任

(4)质量行为导入

3、质量管理七大功能

4、质量管理四个强化与弱化QA ® QE ® SQE

5、零缺陷质量思维植入

6、经验主义 ® 标准化作业

四 质量策划 预防管理

1、客户需求评价（需求分析）

2、产品设计开发（评价管理）

3、标准建立导入（落地实施）

4、工艺设计导入（高效低本）

5、工装、模制具制作（防错防呆）

6、供应商开发、选择、评价、准入（系统管理）

7、订单评审（供应链协同）

8、进料把关（源头控制）

9、生产过程管控（“首件”切入）

10、售前复盘（闭环管理）

11、客户满意度评价（服务质量）

五 、质量赋能 精益模型

1、实物参照--案例分析

（实物－图片－图片－文字）

2、缺陷导航--案例分析

（隐患点事前排查）

3、关键点管理--案例分析

（有效方法－无效行为）

4、规格备忘--案例分析

（多样少量－正反样版）

5、标准固化--案例分析

（确保过程标准唯一性，避免误判）

6、褒贬区隔--案例分析

（杜绝不良品私藏与混淆）

7、品质日清--案例分析

（当日不良日清，根除惯性思维）

8、履历追踪--案例分析

（产前预排，排除再发弊端）

9、技能定岗--案例分析

（“三会”人才复制）

10、三三三配置--案例分析

（化解风险岗位）

11、作业指导--案例分析

（名称－步骤－方法－事项－时间－图片）

12、全员改善--案例分析

（正激励 VS 负激励－长期激励 VS 短期激励）

13、OPL 教育--案例分析（组织－推动－开展－保持－创新）

14、防错防呆--案例分析

（断根－缓冲－自动化－排除－保险）

15、异常曝光--案例分析

（曝光台－看板墙－反省镜）

16、立项改进--案例分析

（小问题不过天）（大问题不过周）

（特大问题立项改进）（立项五步伐实施）

六 质量改进 成果输出

1、公司目前质量管理中存在的问题诊断分析

2、公司下一步质量管理工作中改进的方向措施

3、优秀质量管理经验分享交流

七 质量工具2 个工具

1、品管圈改善（QCC 改善 12 个步骤）

2、团队品质改善（8D 改善 8 个步骤）

3、自主品质改善（自动自发机制设计）

张老师

◆FMP 培训模式创始人；

◆2009-2014 年度全球生产类十强华人讲师；

◆“双七”领导力大中华区启航导师。

◆中国经济管理大学工商管理硕士；

◆国资委特聘生产管理培训专家；

◆清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；

◆国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；

◆香港生产力促进中心精益生产管理顾问；

◆曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；

◆台资龙头企业鸿海集团富士康科技 PCEBG 事业群生产运营总监；

◆法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。

◆10 年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

◆服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

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