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采购人员关键能力提升
【课程编号】:MKT051727
采购人员关键能力提升
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:采购管理培训
【时间安排】:2025年08月01日 到 2025年08月02日3600元/人
2024年08月16日 到 2024年08月17日3600元/人
2023年09月22日 到 2023年09月23日3600元/人
【授课城市】:济南
【课程说明】:如有需求,我们可以提供采购人员关键能力提升相关内训
【其它城市安排】:广州
【课程关键字】:济南采购人员培训
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课程介绍
采购是企业利润新空间,是竞争新蓝海。
当前中国制造业面临着人力成本攀升,外部行业竞争激烈和利润日趋微薄等多重压力。企业对采购在 C(成本)、Q(质量)、D(交期)、M(资金配置)、R(风险控制)方面提出了更高的要求。
在轻资产战略下,企业采购成本是企业经营成本中最大的部分(一般在 50%~80%之间)。数据表明,降低采购成本 1%,对企业利润增长的贡献为 10%以上。产品质量与生产周期也是采购管理的关键要素,而且采购资源效能决定了产品的竞争力与市场响应速度。
然而,采购管理和采购人员的状态大多是这样的
在业务处于快速扩张和增长期,对采购的关注度远不及对产能和销量的关注
如何在有限的时间内满足日常采购需求是重中之重,对于采购职能转型则无暇顾及
公司的甲方思维根深蒂固,认为“采购部就是买东西的”
一味竞标、压价造成供应商关系恶化,进而影响产品的质量、供应的稳定性与可靠性
简单地寻找新供应商进行替代,而不关注对供应商的培养和优化
采购职能的直接汇报对象通常为财务部门、供应链部门或后勤部门,而非公司决策层
采购被看作事务性工作而非专业性工作,所配置人员的数量和质量远不及其他部门
……
企业采购亟需转型,实现从业务执行到成本控制和价值创造中心的转型,实现采购业务系统化、科学化和专业化管理。将采购部门从对外的“窗口”变成连接内部需求与外部能力的桥梁,将供应商打造成增强企业核心竞争力的外部供应链体系。
企业迫切需要一批具有前沿视野、掌握先进采购工具与技术、实操能力强的主动型采购人员。让职业化采购为企业“采”出竞争力,“购”出利润。
课程收益
价值一|用全链思维模式管理供应链
价值二|构建公司的供应商管理体系
价值三|构建公司采购成本管控体系
价值四|运用数据挖掘采购降本路径
价值五|普及合同中常见风险与规避
价值六|熟练用供应商选用育留技巧
参加对象:
企业专/兼职培训师、中高层管理者、部门经理、培训管理者和业务/技术骨干
课程大纲
采购经理的关键能力|全链思维下的采购体系
1、全链思维模式下的采购体系的 3 大管理要领
总成本:总成本到底是什么
采购方式的改变:莫依赖招标和询价比价
供应商管理的网络思维,充分利用 VPN:如何操作,如何执行全链管理
2、在全链模式下,供应商管理的要素
供应商准入与准入时参与的部门
供应商的定位:SWOT 的四类分析方法
单一供应商源的分类:8 个类别与 9 个管理方法
供应商的交期管理:6 个体系
供应商的质量管理 4 要素
国产化与伪国产化
3、采购成本分析与成本控制
总成本的核心包括哪些:质量成本、交期成本、服务成本等 5 个内容
成本分析人员的专业能力能力建设:外语、工科背景与会计能力
采购成本模板的设置:双纬度
成本的数据获取
成本拆分结果:12 个要素
4、全链下的其它要素对供应体系的威胁
财务的帮助
技术的威胁最大:采购成本应从研发入手
计划的插单太多,以至于紧急采购浪费太多的无谓成本
质量的让步接收到底谁来承担责任
IT 对我们供应链的帮助有哪些,效率与价值的体现
采购经理的关键能力|供应商递进式全面管理
1、供应商合作过程中的常见问题
断供,影响我们的使用和对客户交期
交期不达标,甚至跌破我们买方的底线
质量不能满足我们买方的需求,让步接收频率很高,稳定性差
国产化及研发能力低下
不能及时满足有限插单
备库存的能力较低,不接受或抵触 VMI
在合作的合同期内莫名的提出涨价
2、事前管理:供应商开发
开发供应商时,准入体制是如何形成的
开发供应商我们介入的团队是哪些部门组成的
准入时,应向供应商索取什么样的资料
我们团队话语权的权重如何搭配
开发的渠道,渠道决定了供应商的含金量,我们拥有哪些渠道
供应商的备份管理,如何设置备份及设置备份供应商的管理体系
对备份供应商的要求
量化的数据体系帮助供应商完成我们对备份的要求
开发供应商的的文件管理及存档,如何存入我们的 ERP 并使之有效
3、事中管理:供应商合过程中的日常管控
供应风险与财务欺诈
二级供应商的管理体系建设及财务报表分享
产能分析与人工熟练程度的判断
物流体系的威胁与影响
利用 IT 及 ERP 共享能力来判断供应商的生产状况
设备维护与备品备件不足导致当线
价格风险及涨价压力
质量体系与让步接受
充分利用 SQE 相关岗位的能力,质量管理不能靠抽检,而是要做到防患于未然
样件标准作为采购合同的质量条款的内容实施难度-质量频繁不合格
培训与扶持与风险的防范
交期不达
窗口交货的管理及实施细则
必要的时候我们需要采取 EXW 的交易方式,无论是同城或是异地
供应商的产能不足与甲方计划变更对乙方供应交期的威胁
强势供应商的管理(8个体系)
自然因素、行业垄断、地方行业经济垄断供应商的管理
客户或技术指定供应商的管理
有一定技术资质或国家制定的供应商
稀有材料的供应商的管理
单一供应商的管理
公司政治原因而导致的强势供应商的管理
4、事后控制与关系维护:供应商选择稽核与全面管控(平衡记分卡)
供应商评估的计划制定方略
团队的确定,如何评估团队多元化但不臃肿
评估对象的确定
确定评估内容
权重比例的更新及升级
评估后的奖励与惩罚的体制建立、更新
供应商管理,引入供应商管理档案
总体情况(15)
生产制造(15)
质量(20)
技术\研发(15)
物流交货(15)
原材料采购(5)
合作程度(10)
生态(5)
总分 100 分,质量为第一档次
马老师
资深供应链、采购及物流领域专家
美国运输工程师协会会员、美国物流管理协会会员
中欧商学院外聘教授
从事供应链相关行业 0 20 年,积累了丰厚的行业经验
现任世界著名 500 强企业中国区物流总监,全面负责各工厂的
物流系统的改善和优化
曾任职于霍尼韦尔、GE 等世界 500 强企业
曾任中国第三方物流有限公司首席技术官
曾任中国物资储运总公司数码仓储实施技术总监
曾任上海张江高科控股公司 MRP 系统实施主管
曾任 IBM 战略咨询部(原普华永道)供应链设计的高级顾问,
受聘马森中国、埃森哲中国物流顾问
专注于供应链大数据、供应链区块链、智能供应链、采购、精益物流及智能物流、预测与计划、采购成本、库存控制、供应商管理、工业 APP 应用等
其所服务的代表企业有:
中国中车、捷豹路虎、沈阳宝马、陕西重汽、吉利、雷诺
大陆电子、泰科、村田、博世、博泽、曼胡默尔、安道拓
GE 风电、金风科技、中船重工、阿特拉斯科普柯、美卓
三一重工、徐工、阿特拉斯-科普柯、日立建机
诺和诺德、强生、飞利浦、东软、迈瑞、扬子江药业
伊利、山东金锣、可口可乐、好时、不凡帝范梅勒
顺丰、天地华宇、中远海、海丰、DHL
中海化学、中化蓝天、巴斯夫、西太平洋、立邦、君正氯碱
海澜、报喜鸟、动力科技、迪卡侬户外
天地华宇供应链 B2B 项目、比泽尔包材循环项目
北汽福田康明斯采购成本模板搭建项目
李斯特数字化供应链转型体系方案
广州日立库存优化项目