向丰田学习精益管理---打造科技智能第一竞争力

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学习背景

新挑战

2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上,其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻，商品的生产变得愈加艰巨。

新机遇？

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。其核心思想是“通过消除非增值(浪费)活动来缩短生产流程”。

怎样才能掌握精益管理的本质？对于企业家来说，跨界学习依然是最有效的学习方式：

让您眼见为实、让您视野开阔、让您捕捉商机、让您改变行为、让您立竿见影！

|走进天津丰田精益工厂，学习精益升级

天津丰田由日本丰田合成株式会社、丰田通商株式会社、天津刹车管厂三方投资成立。福布斯2015年度最有价值汽车品牌，品牌价值高出第二名宝马1/3，比奥迪、奔驰加起来还大；自2008年超过通用，丰田多次跃居世界汽车销量榜首，并牢牢把持“最赚钱车企”的桂冠，2019年10月，丰田上榜智能驾驶技术领域专利申请量排名前十的公司/机构，排名第二。 2019年12月11日，2019年度《世

界品牌500强》公布，丰田排名第九。最新出炉的销量排行榜上，丰田在中国市场更是再创新高。2020

年9月，丰田中国销量17.94万辆，同比增长25.3%，稳稳超过本田、日产和马自达在中国市场的业绩表

现，无愧日系车在华引领者。丰田最引以为傲的“精益生产方式”通过整体优化生产过程，消除无效劳动

与浪费，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出，被证明是高效且长效的。最典型的就是丰田

之道，即“每个丰田人，每天改善一点”，大象无形，大道至简。丰田之道的核心就是不断改进、不断进

步、精益求精。每一个丰田人都在思考如何改进工作，每天改善一点，每天改进一小部分，最终汇总出来

的结果异常惊人。

学习对象

董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、班组长、生产管理负责人

强烈建议企业负责生产老总带领生产人员及相关负责人共同参加

行程安排

第一天：丰田天津工厂参观+经营/生产经营精髓分享

09:00-10:30第一部分：丰田生产方式及精益生产

丰田生产方式

精益的基本定义

七大浪费

一个流生产

生产节拍

标准作业及改善丰田天津工厂高管

10:30-11:30第二部分：参观丰田天津工厂

摒弃传统电瓶车参观模式，步行走入车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，与现场工人面对面交流。

天津丰田工厂拥有全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺，涵盖了冲压、焊装、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局近乎完美。

大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理。丰田天津工厂生产管理人员

11:50-13:30午餐、休息

13:30-16:30第三部分：标准作业与改善。（现场分组演练）

标准作业

改善步骤

改善案例

第四部分：丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

智慧与改善、尊重

践行丰田企业文化的工作方法

发放道具，分组演练

学习收益：通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源；掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。丰田生产专家

第二天：丰田物流供应链&丰田品质管理分享

09:00-12:00第五部分：丰田物流管理供应链

一、物流管理理念

平准化物流

准时化物流

标准化物流

信息数据化物流

二、物流供应链（案例）

物流整体管理流程

整体供应链管理

进口零部件管理丰田生产专家

12:00-13:30午餐、休息

13:30-16:30第六部分：丰田品质管理

零部件的品质管理流程及基准

成品车的品质管理流程及基准

品质管理的改善案例

学习收益：通过学习，帮助学员掌握精益核心工具，识别现场浪费，进行自主改善，降低企业的管理成本。丰田生产专家

专家老师

由知名专家老师授课，欲了解老师详情，敬请致电咨询。

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