精益改善项目管理与A3报告分析实践

精益改善项目管理与A3报告分析实践

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课程背景：

在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更好实现预期收益的管理手段。所谓工厂内的项目管理，本质遵循管理学原理，只是结合实体特点更注重管理逻辑和实用性，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，在过程管理和机制建设上，结合丰田A3报告的改善分析训练及高效呈现，既获得项目成果与目标，又促进人才培养，提升团队成员的逻辑分析与管理提炼，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，以实现项目的目标。

课程目标：

了解精益推进里程的哲学与套路

了解什么是精益项目管理

理解为什么需要精益项目管理

掌握管好一个项目的逻辑与方法

掌握项目管理中的难点与重点

掌握改善项目报告的演绎机理与向上管理

掌握现场改善A3报告的概念、类型和特点

重点分析并掌握生产线精益改善项目的分析导图

课程大纲：

一、精益系统概论

1.精益思想五原则

2.价值概念、增值与不增值的过程

3.精益生产的改善思维

4.精益系统推进里程碑和路径管理

二、项目管理概述

1．项目的概念

2．项目管理的概念

3．管理及管理学原理

4．项目管理的误区与驱动因素

5．项目管理九大知识域

6．项目管理五大过程域

7．从精益价值流看项目管理

三、为什么需要项目管理

1.对于项目的作用

2.对于个人的作用

3.对于公司的作用

4.对于职业成长的作用

四、如何做好一个精益改善项目

1.项目启动阶段——KPI设计

2.需求与计划阶段——VOC

3.工作如何分解——WBS及CPM

4.执行与实施阶段——CCB变更管理

5.项目收尾阶段——PP项目报告和FM文档管理

6.日常专题项目如何有效管理

五、日常改善如何运用A3报告思维

1.什么是A3报告

2.A3报告的类型与特点

A3 式报告的总体方案图

考虑A3 资料的是“面向谁？

3.怎么做A3报告

A3 报告的使用目的

撰写A3 报告的纲要

A3 报告的版面设计

撰写 A3 报告的资料内容

校对内容和格式

如何使用：垂直条状图、线形图、饼状图、水平条状图、散布图等

A3 报告的评价练习：内容、准确、美观

4.A3报告的运用

5.快速实践问题分析与A3报告训练实践

6.复盘总结

六、公司项目管理机制

1.项目管理办法

2.项目回顾会议管理

3.日常改善项目A3报告的标准化

4.项目结案与取消流程

5.项目评价与考核激励

6.项目管理与人力发展的协同

戴老师

个人履历：

精益运营专家，摩托罗拉六西格玛黑带。

管理公众号精益之光（ID：lean0571）主理人、总编辑。

大学外聘讲师，杭州市高层次人才认证，浙江大学EDP中心特聘导师。

制造型企业从业20年，包括：7年世界500强公司（Motorola、UTC-Carrier）亚太区精益/IE专家、职业经理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集团管理总监、首席精益专家，3年外资管理咨询精益顾问总监

专长领域：

精益生产系统导入 LEAN PRODUCTION SYSTEM

运营管理提升及成本分析改进 LEAN OPERATION

现场生产效率改善分析与策划 INDUSTRIL ENGINEERING

运营策略及价值流分析与实践 VSM

现场5S与可视化工厂 5S&VFM

中基层一线主管能力提升TWI-JI/JM/JR

六西格玛管理及质量系统 SIX SIGMA

防错法质量管理POKA-YOKE

背景履历:

长期从事精益管理推行、IE智能化工厂工程、质量控制和生产运营的工作，具有扎实的现代管理理论和丰富的管理实战经验，专注于制造业精益运营、IE工业工程、流程再造与大数据应用、企业精益改善文化的研究与运用，立志探寻企业精益最佳实践，致力管理革新的发展型中小企业。在摩托罗拉和开利空调公司领导了数十个精益改善项目，创造了杭州摩托罗拉工厂第一条单件手机组装流水生产线，提升生产效率60%，积累了扎实功底。擅长企业生产运营、工厂精益物流布局、价值流分析和生产力提升、改进物流模式和库存降低，能系统分析企业运营流程和准确把握改善机会。以客户需求为中心，精准了解需求，以精益完美价值流为目标，不断提升企业生命力。担任精益之光首席顾问、浙江精益科技、上海慧制咨询、OMNEX奥曼克咨询（中国区）、YOUNG扬智咨询等精益咨询公司的资深专家，2011年开始担任浙江省中小企业局企业培训师，《世界经理人》、《新制造》、商业评论网等媒体特约撰稿人，作为咨询团队负责人和成员，在电子通信、机械、EMS和芯片制造等行业有着丰富的精益六西格玛咨询服务经验，为十几家中外企业提供精益生产、工厂布局、卓越绩效六西格玛改善等管理服务。“探索中国精益实践”是其职业工作的信念和追求，致力于管理革新转型中的中小企业，提倡“复杂事务简单化、标准化和更优化”，追求完美价值流。

部分服务客户:

伟创力科技苏州公司（新加坡独资）——物料Kanban拉动

摩托罗拉杭州工厂（美资）——IE培训导入，物流及布局规划项目

上海泰悉尔动力设备（美资）——精益物流布局

浙江晶科能源（上市公司）——精益路径规划与5S可视化管理

海信惠而浦（合资）——IE布局和单件流生产线

杭州五丰冷食（香港合资）——5S管理和工厂布局

湖州航达工业炉（民营）——企业流程再造和项目管理

浙江永泰纸业（股份公司）——生产运营和TPM咨询

国家电网杭州电力局（国有）——六西格玛质量管理

杭州力达机械（民营）——5S管理和库存管理

杭州士兰微电子（上市公司）——精益六西格玛管理系统导入

浙江纳美新材（上市公司）——精益价值流分析与实践VSM

山东斯福特实业（民营）——公司转型升级与运营管理系统提升

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