卓越6S及目视化管理

卓越6S及目视化管理

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课程介绍

对于企业来说，6S 与目视化管理是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，企业的核心竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。

对于员工来说，6S 与目视化管理是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。在这种现场，员工吊得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也失去下订单的勇气。

所以 6S与目视化管理是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解 6S对企业、对管理人员、对员工的深刻意义，那么推行的结果可想而知，所以我们在推行时必须贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好 6S，日日做，时时做。

课程收益

认识到6S和可视化在现场管理中的重要性

掌握6S和可视化的深刻内涵和实施的方法

能在自己管辖的区域开展6S和可视化推行工作

帮助管理人员及时掌握事实，提高管理能力、反应能力、改善能力

体现企业的文化和经营理念，加深客户印象，提升企业形象。

培训对象

适于企业各部门管理人员及骨干员工等。

培训大纲

第一模块：6S 的起源与发展——认识篇

第一节：6S 的起源与发展——认识篇

一、6S 管理起源与发展

1. 日本提出 6S 管理的历史背景

2. 6S 管理在日本取得成果

3. 6S 在中国快速崛起并发展

4. 6S 的演变之路

5. 6S 的命名由来

6. 6S 关系图

7. 6S 整体推行步骤介绍

8. 6S 快速理解

二、推行 6S 有什么好处

1. 提升企业持续创造利润能力

2. 提升企业持续发展的能力

3. 现场管理的全球通

4. 6S 管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?

5. 6S 管理自我检测——这样的现象,我们有吗?

6. 6S 管理自我检测——物料寻找百态图

第二模块：高效现场 6S 管理——整理

第二节：高效现场 6S 管理——整理

1. 1S 整理——定义

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——检查对象

5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”

6. 1S 整理——整理要点

1）不要物判定基准

2）放置“场所”判定基准

3）“废弃处理”的原则

7. 1S 整理——整理难点

第三模块：高效现场 6S 管理——整顿

第三节：高效现场 6S 管理——整顿

一、2S 整顿——定义

二、2S 整顿——整顿实施流程

三、2S 整顿——步骤

1. 步骤 1:布局规划

案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划

2. 步骤 2:“3 要素”确定

案例：物品定置方法及 3 要素

3. 步骤 3: 物品“三定”

案例: 定点 定容 定量

四、整顿的重点难点

学习练习: 请对以下物品做整顿规划

互动理解：改善何止一种方法

五、2S 整顿——实施技巧

1. 目视化管理

1）目视化作用

2）目视化在生活中的应用

3）目视化在工厂里面的应用

4）目视管理 效果判断 要点

5）目视管理 实施开展 原则

6）目视管理的水准

7）工厂常见整顿及目视化实例

a 区域目视化

b 工具目视化

c 模具目视化

d 品质目视化

e 物料目视化

f 设备目视化

g 看板目视化

h 安全目视化

j 清扫工具类

k 仓库整顿及目视化

l 办公区整顿及目视化

2. 定点摄影

3. 持续改善

4. 实操训练

整顿工具: 《6S 问题记录表》

第四模块：高效现场 6S 管理——清扫

第四节：高效现场 6S 管理——清扫

3S 清扫——定义

3S 清扫——流程

3S 清扫——实施

1. 责任区域划分

2. 执行例行扫除，清理脏污

3. 彻底消除污染源

4. 建立清扫基准

3S 清扫——认识误区

案例分享：班前班后三分钟

第五模块：高效现场 6S 管理——清洁

第五节：高效现场 6S 管理——清洁

一、4S 清洁——定义

二、4S 清洁——步骤

1. 建立 6S 管理制度

2. 开展红牌作战

3. PK 激励

三、4S 清洁——实施要点

四、4S 清洁——持续化开展核心

第六模块：高效现场 6S 管理——素养

第六节：高效现场 6S 管理——素养

1. 5S 素养——什么是素养

2. 5S 素养——为什么要推行素养

3. 5S 素养——不断教育强化

4. 5S 素养——利用班早会学习

5. 5S 素养——高标准引导好行为

6. 员工行为与企业形象的关系

第七模块：高效现场 6S 管理——安全

第七节：高效现场 6S 管理——安全

一、6S 安全现状

二、安全为了谁

三、如何确保安全

1. 杜绝人的不安全行为

2. 现场安全不合理发现指南

四、安全隐患识别

现场演练：安全隐患问题点识别

五、杜邦安全十大原则

六、工作外安全自我防控

第八模块：高效现场 6S 管理——节约

第八节：高效现场 6S 管理——节约

一、节约的两种方式

二、改善提案体系的构筑

1. 改善提案与合理化建议的区别

2. 改善提案的范围

3. 改善提案不可提的范围

4. 标杆企业优秀改善提案赏析

5. 各级层人员提案的不同着手点

第九模块：课程总结

【课程总结】

1、 讲师针对学员不理解或有疑问的地方进行答疑解惑

2、 讲师带领学员进行知识点/工具的梳理

3、 讲师推荐实用管理书籍，为学员后续学习提供助力

秘老师

专业资质

上海生产力研究中心专家

2003 年被评为 NCTC 中国最具影响力的培训师

美国培训试验室认证专业讲师

CPI 机构认证专业讲师

专业能力

曾担任多家 500强大型外企的生产经理、质量部经理、生产课长、大型民营企业的副总经理、企业管理部经理

有超过 18 年丰富的企业生产和运营管理的经验，擅长对制造现场各类问题进行分析与改进，具有丰富的实战经验

有超过 10 年以上的精益生产体系的搭建和改善项目的推动管理，曾经赴日本丰田进行参观学习丰田管理模式，擅长效率提升、生产现场改善、质量改进、降本、等精益改善项目的推进和展开，培训累计数量：1000 场次以上。

擅长领域：

精益生产

6S 管理

质量管理工具 QCC

生产现场管理

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