供应链计划管理与物料控制SOP&PMC实战训练

供应链计划管理与物料控制SOP&PMC实战训练

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课程大纲

第一讲：理解供应链价值与计划层次

一、重构供应链价值贡献

1.盈利能力

2.运营效率

3.服务水平

二、厘清供应链计划层次

1.战略层

2.战术层

3.执行层

三、供应链运营参考模型

1.五大关键流程

2.主要流程类别

3.流程分解

模型工具：完美订单率、现金到现金循环天数、资产回报率模型、SCOR模型

案例研讨：绘制一种流程类型并探讨优化的机会

第二讲：优化销售与运营计划（S&OP）流程

一、厘清S&OP认知误区

二、规范S&OP生成流程

1.不同类型计划的逻辑关系

2.多重计划协调流程

三、强化S&OP协同机制

1.内部协同

2.外部协同

案例分享：标杆企业S&OP制定流程

案例研讨：结合业务实践探讨S&OP生成机制与流程的改进机会

第三讲：制定需求预测与需求计划

一、定义需求预测的三个关键要素

1.时间范围（Plan horizon）

2.时间间隔（Time bucket）

3.更新频率（Update frequency）

二、选择适宜的方法制定需求预测

1.定量预测方法

2.定性预测方法

三、评估需求预测的质量

1.评估需求预测的颗粒度

2.平均绝对偏差（MAD）

3.绝对平均误差百分比（MAPE）

案例分享：标杆企业滚动需求预测流程

案例分享：标杆企业需求计划表单规范

案例研讨：结合业务实践探讨需求预测流程与方法改进机会

模型工具：RAPID

第四讲：优化需求管理与服务水平

一、确定满足需求的运营模式

1.BTS

2.BT0

3.CTO

二、设定需求优先级

1.规范需求优先级原则

2.优化订单履行策略

3.制定订单交付承诺（ATP）规则

三、优化产品切换方案

1.暗切

2.固定时间切换

3.临时切换

4.产品退出

四、合理设定服务水平

案例分享：标杆企业基于客户需求建立的供应链双链模式

分析研讨：评估所在组织订单优先级处理原则的合理性

第五讲：制定供应资源计划

一、制定物料约束计划

1.物料约束供应计划

2.物料约束分配计划

3.替代物料的分配计划

二、制定产能约束计划

1.提前生产

2.加班

3.外包/分工厂

三、有效处理紧急订单

1.紧急订单交期

2.紧急订单排产

分析研讨：物料约束计划如何制定？

分析研讨：产能约束如何解决及其优先级？

第六讲：合理安排生产计划与排程

一、制定生产计划的基本原理

二、制定生产计划模式

1.拉式 (Pull production）

2.推式(Push production)

3.推拉结合(Push and pull)

三、优化生产排程计划

1.最早开工时间(EPST)

2.最晚开工时间(LPST)

3.计划开工时间(PST)

四、设置合理的生产批量

1.单元化（Cellproduction）

2.按订单量(By SO)

3.经济生产批量（EPL/EPQ）

案例分享：合理安排工序开工时间缩减WIP库存

案例分享：标杆企业CELL线生产模式

案例分享：标杆企业敏捷生产模式

第七讲：制定与控制物料计划

一、确定物料需求模式

1.相关需求

2.独立需求

二、设定订货时机

1.上下限（Min/Max）

2.定期（Periodly）

3.再订货点（ROP）

三、设定订货批量

1.经济订货批量（EOQ）

2.最小包装量（MPQ）

3.最小订货量（MOQ）

实例演算：各种订货方法的工具应用

第八讲：优化供应链库存水平

一、夯实库存管理基础

1.库存风险与价值

2.库存分类方法

3.库存记录

4.库存成本构成

二、采用依需求特性制定补货策略

1.定义需求类别

2.分析需求数据

3.制定库存策略

4.实施补货策略

三、优化供应模式缩减材料库存

1.应用寄售制（Consignment）优化库存水平

2.应用准时制（JIT）优化库存水平

3.应用供应商管理库存（VMI）优化库存水平

4.采用依需求特性制定库存管理策略

四、应用延迟策略缩减库存

1.制造延迟

2.包装延迟

3.地点延迟

五、应用新技术提高协同效率缩减库存

1.人工智能与大数据

2.应用EDI提升供应链协同效率

3.应用RFID实现物流与信息流同步化

案例分享：标杆企业应用大数据优化物流网络布局优化库存水平

分析研讨：挖掘所在公司延迟策略的机会

第九讲：通向供应链管理成功之道

一、通向成功的关键驱动因素

1.文化

2.组织

3.流程

4.绩效

5.技术

二、通向成功的关键思维

1.结果思维

3.重点思维

3.客户思维

三、通向成功的道法术器

吴老师

供应链实战管理专家

美国注册采购经理C.P.M.

国际注册供应管理专家 CPSM 认证讲师

中国物流与采购联合会授权核心专家

20年跨行业供应链运营与管理经验

相关学术研究：

01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制

02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制

03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》

吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，任职尚品宅配宁夏分公司期间曾通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为北京环洋经典建筑发展有限责任公司优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。

吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于：中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。

主讲课程：

《全面缩减采购成本》

《供应商管理策略与采购成本缩减》

《跨境电商物流运作实务》

《高效仓储配送与物流管理创新》

《赢在供应链》

《库存管理成功之道》

授课风格：

注重实操：课程以采购、物流与供应链业务运作与管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。

案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。

内容专业：课程强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。

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