六维班组长综合管理能力提升训练营

六维班组长综合管理能力提升训练营

我要报名

课程介绍

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力。

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分！

培训收益

● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力

● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才不断流的现象

● 搞好高质量、准交期的能力和技巧，降低客户无限制抱怨并提升交付

● 搞好精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事

● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受

● 推动班组内部管理文化，并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力

● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论

● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力

● 如何培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯

培训对象

一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程大纲

第一讲：班组长从成功走向成功

一、班组长的角色定位

省思：找回自己并拥抱内在的小孩

1. 如何找到自己和团队的内在优势

2. 班组长角色认识的三层次

1）自己：权责和工作范畴的精准把握

2）领导：了解领导者工作的核心需求

3）员工：摸底员工对班组的真实期待

互动：企业眼中的好班组长是什么样的

3. 把“没可能”变为“可能”的方法

4. 挑战有方法：解除员工的自困模式

案例：CKT公司新班组长的尴尬局面

二、班组长管理心思维

1. 班组长该有的正向信念和价值观

2. 如何从成功走向成功的工作模式

研讨：班组长的身份定位是什么？

3. 班组长的三项细分身份

1）面对客户：有效理解客户的隐藏性需求

2）面对上级：如何与上级协同作战达成目标

3）面对员工：员工对你的期待是什么？

4）面对同事：如何获得同事的认同和支持

案例：面向未来更好的一套工作系统

4. 班组长三项核心能力提升

1）不理解：提升与员工相处的能力

2）转心智：突破管理者的定向心智

3）缺方法：提升管理方法应用能力

案例：CKT公司班组长新身份定位

三、班组长管理新模式

省思：为什么问题得不到解决

1. 班组长管理新模式

1）人本管理：提升与员工相处的能力

2）愿景管理：面向未来更好连接能力

3）自我管理：驱动新一代员工创造性

2. 如何解决工作中最痛苦的问题

3. 如何让会议抓住焦点

4. 如何视觉化你的工作会议

5. 如何提高班组长的表达力和领导力

演示：CKT公司班组会议新模式

第二讲：班组现场管控系统技术

一、班组长提升现场效率的能力

1. 让效率更成功的价值四素

1）目标：如何有效的设定目标

2）策划：以终为始的做事路径

3）震憾：效果倍增的工作技巧

4）落地：以节点为进度的监控

3. 识别和消除现场管理中的浪费

4. 目视化：用眼睛来管理的方法

5. 评估：产品生产能力分析表

6. 目标：如何从试产过渡到量产的管理系统

7. 规范化填写班组长生产日报表

案例：CKT公司的生产效能提升30%

二、班组长管控现场质量的能力

1. 现场重大异常处理的流程和方法

2. 价值流程在现场质量管控中的应用

3. 不符合要求的质量成本PONC分析

演练：列出您工作中的三个PONC

4. 降低现场质量成本的方法与技巧

案例：降低成本—TFT产品包装纸变更材质

5. 现场质量管理的六大标准书

6. 标准管理：过程模式作业表

7. 目标：降低重复性问题发生次数

8. 标准：傻瓜式的《巡线巡检执行标准》

9. 记录：傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》

三、班组长降低安全风险的能力

视频导入：我从中学到了什么？

1. 提升现场安全意识的三板斧

1）看到：建立员工的信任力

2）听到：推动员工的学习力

3）闻到：增强员工的执行力

2. 识别并消除现场安全风险

3. 安全生产及重大事故的解决方案

案例：设备安全管理的个别改善

4. 设备保养：零故障的管理对策

讨论：如何规避现场重大安全风险

第三讲：班组团队人才培养方案

一、基于岗位需求的操作人才培养

导入：岗位人才对现场管理的影响

1. 岗位管理与专业人才的解决方案

2. 不同层次的岗位要求和培训重点

3. 有效积极探索操作人才培养新模式

4. 特殊岗位员工多技能工解决方案

5. 基于岗位胜任力模型的培训需求

6. 玩转S-OJT高效培训模式流程

练习：如何精准匹配岗位学习内容

二、基于现场改善的技术人才培养

省思：如何把技术人才的力量发挥出来

1. 不断重复问5次“为什么”

2. 三图一表工程：简易问题分析法

3. 培养解决方法让他们自己思考

4. 如何培养技术人才的觉察能力

5. 从农耕文化到狩猎文化的教育

6. 建立技术人才的长效培养机制

7. 人人都是工程师的目标培养

8. 人人都是改善能手的目标培养

案例：CKT技术人员培训矩阵图

三、基于业务流程的管理人才培养

1. 新制造下人才培养OBE模式

2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选

3. 树立用人及人才晋升管理机制

4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导

5. 在职培训与内部讲师队伍建设

6. 建立高师带徒带教带辅模式

7. 管理人才的培训考核和资格认证

案例：CKT班组长赋能培训计划

第四讲：班组管理与领导心思维

一、运管管理系统

1. 班组现场管控六大操作手册

1）高效：班组现场日清管理手册

2）安全：风险识别与安全管理手册

3）设备：班组现场设备管理手册

4）质管：班组现场质量管控手册

5）培养：班组现场人才培养手册

6）文化：班组团队文化管理手册

案例：CKT公司现场管控操作手册

2. 班组现场管理制度与机制

1）高效：班组现场的日清管理制度

2）班会：班组现场班委会管理制度

3）改善：班组现场自主改善管理制度

4）评估：六星班组能力测评与评价制度

5）人才：班组人才培养管理制度

6）赛马机制与淘汰机制

7）透明机制与荣誉机制

8）分享机制与成长机制

案例：CKT公司的班组制度建设

3. 班组管理岗位经验内化

1）质量：班组质量管理与改善

2）效率：班组效率提升与改进

3）成本：班组成本压缩与改进

4）管理：建立班组标杆管理现场

5）团队：班组团队建设与执行力提升

6）岗位：班组员工标准作业管理

案例：CKT公司岗位经验内化输出手册

二、软性能力提升

1．掌控自己情绪的技巧

1）混合法/生理平衡法

2）海灵格法/每日感恩法

3）改变经验元素法

4）现场抽离法/逐步抽离法

5）EQ型处理他人情绪法

2．善用无压力工作的技巧

1）转变凡事追求完美的观念

2）改变看人事物的位置与角度

3）钟摆呼吸法/舒适岛呼吸法

4）处理逆向动力法/长高大法

3．增添本人内在做事的力量

1）5分钟内与人事物有更好的连接

2）与本人的家庭生命系统连接

3）找回拥有成功快乐人生的资格

4）如何正确地面对失败与恐惧

5）10分钟增添本人内在的力量

三、领导能力修炼

1．目标比思想更重要

1）设立聪明目标 S.M.A.R.T. Goals

2）有效目标的审视清单和方向

3）70%目标法的制定

4）时间线实现目标法

5）目标设定须思考的问题

2．高绩效团队组建技术

1）高效团队的“五个统一”

2）团队组建的流程与步骤

3）创建岗位的职责与目标

4）共创员工绩效的系统

5）人性激励技术与策略

3．水性领导与执行智慧

1）员工需要管理吗？

2）学会给员工留个口子

3）领导者核心能力的修炼

4）唤醒教练型领导者的状态

5）如何推动高效执行力模式

第五讲：重塑班组核心管理文化

一、以人为本的学习文化推动

1. 有效改善员工的心智模式

2. 建立团队共同的愿景和目标

3. 培养班组系统性思考能力

4. 以实战为师，在战争中学习战争

5. 以问题为师，如何在错误中学习

6. 以分享为师，提升自身的内功力

7. 以标杆为师，成为标杆并超越标杆

案例：CKT公司学习型班组运营实例

二、以人为镜的创新文化推动

1. 如何成为合格的创新班组成员

2. 人人创新：养成每日一新习惯

3. 事事创新：养成每事一新习惯

4. 处处创新：养成每处一新习惯

5. 时时创新：养成每时一新习惯

6. 培养班组全员创新思维能力

案例：班组创新管理机制

三、以人为鉴的传承文化推动

1. 选拔新一代接班人的流程和机制

2. 新一代接班人培养三阶段

1）标准：挑选高潜能人才

2）流程：开发高潜能人才

3）评估：让高潜能人才试演岗位角色

3. 针对性培养：接班人五项关键素质

1）执行力：高效达成目标的能力

2）领导力：让员工心甘情愿跟着你的能力

3）计划力：安排团队有效完成任务的能力

4）协调力：处理好人际关系的能力

5）觉察力：班组团队自我认识的能力

4. 如何做好管理人才传承的拜师会

案例：班组接班人传承机制与制度

第六讲：一次就把现场改善做好

一、缩短周期时间项目改善

1. 降低印刷检查时间

2. 优化外观检查时间

3. 降低功能检查时间

4. 缩短生产交付周期

5. 减少设备维修人员

演练：找到适合自己的项目

案例：周期时间类项目案例

二、提升产品质量项目改善

1. 标准化岗位员工作业

2. 优化生产流程改善

3. 提升产线产品合格率

4. 优化过程能力指数

5. 岗位多技能工培养

研讨：如何有效提升质量30%

案例：产品质量类项目案例

三、优化运营成本项目改善

1. 降低现场产品报废成本

2. 降低现场产品返工成本

3. 优化生产线岗位作业成本

4. 最佳化生产线品质成本

5. 最佳化生产线员工等待成本

研讨：如何有效降低成本30%

案例：运营成本类项目案例

吴老师

吴东翰老师 生产管理实战专家

23年生产质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

精益六西格玛黑带大师

曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练

曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监

曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师

株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问

擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学

吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。

实战经验：

■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。

■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。

■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。

■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。

部分授课案例：

● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期

● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程 累计84期

● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期

● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期

● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期

● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期

● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期

● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训，累计5期

……

部分经典项目：

案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）

通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。

案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）

通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。

案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）

经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。

我要报名

在线报名：六维班组长综合管理能力提升训练营(珠海)

其他城市班组长培训