设备状态监测与故障诊断实用技术培训班

设备状态监测与故障诊断实用技术培训班

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课程背景：

在随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，因此你的企业生产现场的机器实施了设备预防管理是否仍然面临以下困惑：

1、产品价格每年以5%以上速度的下降，而维修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因；

2、实施了预防点检，但是故障还是发生故障重复发生率在64%以上；

3、设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；等一系列的问题

因此根据设备人的情况以《设备智能维护最新技术管理-设备状态监测与故障诊断实用技术》来帮我解决企业中的困惑点。

课程目标

1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。

2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平，是故障率年下降30%；

3.帮助企业筹建适合本公司的设备预测&维修的信息化体系，赢在起点；

4.运用现代设备检测技术在设备维修初期发现实现维修成本每年下降10%以上，增加企业效益。

培训对象

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

课程大纲

第一章：企业数字化转型的重要意义

1. 企业为什么要数字化转型

2. 企业大数据应用的五个步骤

3. 企业数字化转型的目标

4. 企业数字化转型的六个维度

5. 数字化工厂的关键技术

第二章：企业数字化与设备智能运维融合

1.什么是智能制造/智能工厂/工业4.0

2. 工业制造的发展阶段

3. 智能工厂的四个特征：自动化、数字化、网络化、智能化

4. 新质生产力下的设备智能运维可实施方法

5. OEE设备综合效率在数字化工厂的应用

6. 智能制造的主要发展领域

7. 智能制造设备管理的目的/目标

8. 智能制造下的设备管理流程

9.智能制造下的设备管理大体系

第三章 基于设备维护管理下故障运维新技术融合

1. 设备维修的基本作业

2. 设备故障与5要素

3 .设备维修方式的分类与设备维修策略的选择

4.预防性维修与预知性维修的区别

5.预知性维修的三大要素

6.设备的状态监测流程

7.设备采集技术常见工具推荐

8.故障诊断的目的及其重要性

9. 设备检测技术的9大特性

第四章：智能化过程中运用的设备故障监测/诊断技术运用

1.感应监测技术

2.机械诊断技术

3.回转设备诊断技术

4.往复设备诊断技术

5.电机类电气故障诊断技术

6.油液分析技术

7.超声/红外诊断技术

8.电子设备故障诊断技术

9.设备中具体零部件的检测与诊断技术

第五章： 故障诊断作业的实施方法

1.诊断实施5步骤

2.故障诊断的操作顺序

3.诊断技术的标准制作

4.回路检查时的注意事项

5.不同电力机器的故障诊断

6.故障诊断的事例

7.诊断工具的演练

第六章： 智能化下的设备智能维护应用

1.以可靠性为中心的维修RCM

2.预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）

3.设备预防性维护的工具-软件、监测工具

4.预知维修的实施-消除失效模式措施的制定

5.低成本的在线监测案例介绍

6.某钢铁行业的在线检测案例介绍

7.某电厂行业的在线检测案例介绍

唐老师

定位：专注设备管理领域，TPM最专业老师

20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，

负责中国区18家公司TPM推行

中国设备专家副主任（中国设备管理协会）

日本能率协会咨询集团 中国区TPM总教头

中国设备管理创新论文审批专家

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等丰田主讲师

《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者

《设备管理推行手册》作者（写书中，预计24年9月完成）

《现代设备全寿命周期管理理论与实践》中国设备协会主编11章12章作者

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