需求管理、集成计划与库存控制

需求管理、集成计划与库存控制

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课程介绍

供需双变，市场变化复杂、消费降级、竞争加剧，都在不断争夺生存空间。如果说2023年难，那么2024年更难！

企业要如何敏锐捕捉客户需求，如何比竞争对手质量更好一点、交付更及时一点？要做到这些，不是突破一个点，而是要有系统思维，要协同供应链上下游，要协同企业内外各部门。市场竞争规则在变，环境在变，谁不改变，谁就会被市场淘汰！

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。但企业中需求管理、柔性生产计划与物料控制如果缺乏整体协同，就会造成供应链“三高三低三多三差”的问题：

三高：呆滞库存高、总成本高、应收账款高

三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多

三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

如果你的企业有如下疑问，欢迎来参加姜宏锋老师主讲的该课程：

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？

为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？

为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

课程收益

（一）提升思维与认知，在供应链高度，做好集成计划管理

（二）建立快速响应客户需求的柔性协作系统

（三）运用供应链计划全流程图谱识别解决问题

（四）运用产销协同S&OP会议，实现高质准交

（五）构建PMC柔性生产计划体系，及工具方法应用

（六）掌握实现低库存快交付的策略、方法与工具

（七）提升供应商的准时供货能力

（八）提高跨部门协作与沟通能力

本次课程，我们将给学员提供以下资料包：

① 《PMC生产计划管理手册》

② 《PMC相关流程（案例）》

③ 《S&OP会议流程》

④ 《订单-PMC-生产-仓库-进度看板》

⑤ 《供应链协同问卷收集信息汇总》

⑥ 《滚动月度计划审查表》

⑦ 《库存管理规则》

⑧ 《库存周转的模拟》

⑨ 《月度产出跟踪表》

⑩ 《九宫格_包含安全库存的公式》

⭐优秀学员将提供：降本卡片、供应链知识地图、采购新能力图谱、姜老师书籍、供应链效能手册等

课程对象

企业高层、计划、PMC、采购、供应链、生产、销售、运营等核心骨干人员

课程大纲

一、基于供应链的集成计划管理

章节收益：站在供应链的高度，运用顾问辅导工具，快速识别企业需求管理、集成计划管理的瓶颈点和突破点！

1. 供需双变环境下，企业面临哪些挑战

2. 做好需求管理的预判&预案

3. 如何识别集成计划管理的瓶颈点？关键点？

4. 打造有竞争力的企业供应链管理架构

5. 企业破局点，瓶颈管理5步法

案例分析：某设备企业咨询案例如何突破瓶颈

标杆企业制度文件：供应链发展规划（word）

二、供应链计划全流程梳理和策略制定

章节收益：运用微咨询诊断的方式，绘制企业供应链计划全流程图谱，识别关键问题-分析问题-规划解决路径。

1. 预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难...

2. 绘制供应链计划全流程图谱并分析

3. 流程运营分析和管理策略制定

4. 产销模型：销量波动2分法

5. 如何协同，提高柔性产能？

6. 跨部门协同的有效机制

标杆企业范例：供应链全流程图

工具：4D团队协同机制

三、如何做好需求预测和大生产计划管理？

章节收益：分析企业需求预测不准的核心原因，从公司战略-销售战略，到需求预测计划-主生产计划-物料计划-采购计划-产能规划-生产计划，层层深入！

1. 你的企业需求预测准确率有多高？

2. 需求预测不准的核心原因

3. MPS主生产计划制定

4. 物料需求计划制定

5. 采购计划制定（大宗物料&零部件）

6. 季度、月度预测计划编制

7. 需求计划-专题讨论：你的企业的产销协同S&OP成熟度在几级？如何提升？

标杆企业范例：S&OP会议流程及要点（word）

标杆企业范例：预测计划编制（excel）

四、PMC与柔性生产计划系统搭建

章节收益：打造高效协同的柔性生产组织系统，从目标-职责-流程-策略逐项深入，让学员掌握高效排程工具，以及处理急单插单的有效方法，提升产品准交率和客户满意度！

1. 柔性成产计划全面管理细则（事前-事中-事后）

2. 产销组织规划与部门协同

3. PMC管理目标

4. PMC&PC&MC职责

5. PMC工作流程和排程策略

6. 四色排程表制作

7. 交期延误原因分析图谱应对方法

8. 急单插单如何处理

工具1：DBR模型（瓶颈管理）

工具2：缓冲报表-订单优先级4色法

标杆企业范例：PMC相关流程案例（excel）

标杆企业范例：PMC生产计划管理手册（word）

五、库存周转控制方法与策略

章节收益：库存不是万恶之源，而是万恶之果！低库存才能实现高交付，设定有效的库存管理体系，提升齐套率才能实现高周转！

1. 如何进行库存周转控制？

2. 库存“转”=“赚”

3. 2个核心库存指标（≠库存周转率）

讨论：为什么说仓库越大，企业倒闭得越快？

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

4. 库存结构分析

5. 库存管控体系

6. 库存预警系统

7. 呆滞物料处理方案

标杆企业案例：如何一年为公司降低两千万的库存

标杆企业范例：库存周转模拟（excel）

九宫格_包含安全库存的公式（excel）

六、如何提升供应商高质准时的供货能力？

章节收益：如何跳出断货催货的恶性循环，做好供应商产能评估、交付滚动计划，以及信息共享是重要抓手！

1. 为什么总在供方处“断链”

2. 催货有用吗？

3. 实现准交：供应链滚动交付计划管理策略与方法

4. 供应商产能评估方法

5. 看板拉动

7. “真”“假”VMI推行策略

8. 数字化信息共享机制

9. 分类管理策略，整合物流资源

标杆企业范例：供应商滚动交付计划制定与实施

标杆企业范例：数字化信息共享机制规划书（word）

七、答疑--课程总结--行动计划

姜老师

姜宏锋老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验，长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合；曾深入300多家中国生产型企业进行辅导稽核、培训咨询；系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次前往日本、新加坡菲律宾管理研修。

姜宏锋老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出。切实解决实际问题，内容实用、呈现生动，深受学员欢迎与企业好评。2010广州亚运会企业培训期间得到温家宝总理的亲切接见与会谈。

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