5S晋阶训练营

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课程背景

5S是什么？虽然我们可以说出很多高大上名词，但是恐怕还是在心里会说除了打扫卫生还有别的吗？打扫卫生会大扫除卓越的现场管理来吗，显然不可能！我们本着实事求是的精神，认真的从5S起源，以及日本的原意，通过到日本企业现场实地考察和交流，还原真正的5S。如何从减少现场的产品和工作，提升工作效率，发现阻碍现场做不好原因，结合公司的精益生产的推行，如何形成一个解决问题——标准化——形成员工每日5S行事历——培养提升员工的一个不断提升的循环上来，从而建立卓越现场，为中国企业的5S晋阶提供参考和案例。

课程对象

生产经理、精益经理、工艺经理

生产主管、精益主管、工艺主管

工程师生产线长、班组长、储备班组长、一线员工

精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师

课程收益

中日5S的差异

5S本意与工具应用

5S与目视化的结合应用

目视化的应用

5S与目视化的工厂推进

展现世界一流公司的目视化视频案例

课程大纲

一、5S与目视化概述

1.都是翻译若得祸——中日5S此意比对

2.从5S的进化进程看深度理解5S

3.目视对于5S深化和维持的作用

4.简洁与傻瓜化是5S与目视化的极致

5.从5S变打扫卫生看国内5S管理的死结

二、5S与目视详解

1.1S-从安全出发的整理上升到对工具、问题和现场的简化

案例：现场螺丝从多到少，从少到无的案例

2.2S-基于效率化的三定与现场标准，以及归置标准化

视频案例：珍珠宝盒的储存，简化管理，提升效率（日本现场）

案例：随机取件法测试三定的等级

3.3S-发现问题的技术

视频案例：3分钟5S、5分钟5S……3小时5S与企业基础管理（日本现场）

日本员工的清扫执行视频

根源问题的解决技术

4.4S-1-3S的标准化、3S的开展技术与深度目视化技术的应用

案例:落实到岗位的3S工作体系制定方法

提升1-3S效率，效果的工具开发与提升

视频案例：目视化手册对于现场工作的指导（日本现场）

深度目视化技术如何傻瓜化的帮助预防和发现问题（丰田工厂应用）

5.5S-训练与习惯化打造高素养的员工

视频案例：道场训练与员工职业素养的提升

PM卡在员工素养成长的关键作用

日本企业如何宣贯PM，员工每个月解决一个3S中的问题

6.目视化的设计出发点：人体5感与目视化设计

三、5S与目视化管理的PDCA闭环管理

1.5S与目视化的策划三原则

1)策划的基点：精益、TPM等管理的落脚3S岗位执行细则

2)自主管理问题的提升推进

3)培训与资源提供

2.5S与目视化实施

案例：例外管理的贴卡管理推动5S不断提升

3.5S与目视化检查

1.检查：5S细节检查，辅助资源到位检查

2.基于效果巩固的5S检查设计

3.基于知识提升与问题改进5S检查设计

案例：精益的T卡检查中的5S检查

4.5S与目视化总结与标准化

1)5S信息传递设计

2)5S结果的标准化宣贯

四、5S与目视化晋阶实战

1)5S失败的要素面面观

2)构建共同利益链，推动5S：简化作业和提升员工素养角度再走5S

3)公司精益、TPM……等细则落实到3S

4)建立领导力导向的5S巡查模式

5)匹配道场式资源确保问题与细节落地

6)目视化手段巩固和提升5S的技术发展

张老师

项目总监；精益西格玛专家；智能制造系统设计专家；复旦大学，上海交大企业高级管理（EDP）客座讲师；世界先进制造大会智能主讲嘉宾

作品：《我走精益之路15年》，《中国式5S管理》

并在《职业经理人》，《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。

主要特长：

系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。

擅长领域:

精益体系构建、精益系统技术集成，新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计 、工业4.0以及互联网+

老师风格：

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重在项目中的互动效果，严格设计过程，注重对于结果的追踪，深得客户信赖。

曾服务过的代表企业：

松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 ……。

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