精益改善实操演练（道场实战版）

精益改善实操演练（道场实战版）

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课程背景

上海汽车集团股份有限公司培训中心（以下简称上汽培训中心），既是上汽集团教育培训的管理机构，

又是集团中、高级人才的培训基地，集中共上汽集团党校、共青团上汽集团团校于一体，工作范围覆盖

至上汽集团、上海汽车及所属企业。同时又是上海市汽车行业协会培训基地。 1980 年建立以来，培养

了大批管理与技术骨干，为上汽集团及各基层企业人力资源的发展作出了积极的贡献，先后被评为“上

海市职业教育先进单位”、“上海市职工素质工程教育培训基地示范单位”和“上海市文明单位”，并

被国家劳动和社会保障部确定为“国家高技能人才培训基地（机电项目）”，被上海市人事局认定为“上

海汽车工程师研修基地”。为适应上汽集团和上汽股份战略发展的需要，上汽培训中心明确了其发展目

标：创建具有上汽特色的，中国汽车行业一流的，在国际上有影响力的培训机构。

课程收益

理解掌握精益改善要点

通过理论的讲解了解精益思想和体系

通过实战演练掌握精益改善工具与技巧

理解各精益工具之间的相互关联

精益生产实施当中的困难点及解决方法

学习精益生产标杆工厂实施精益的亮点和值得借鉴的思路和方法

培训对象

一线管理者，生产主管等

为什么要参加 BESTWAY 标杆工厂实战版课程？

区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！

直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！

对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！

与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！

促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！

课程大纲

第一天 9：00-16：30

1 精益生产概论

 生产方式的变革：市场的变化

 精益企业的竞争优势

 精益生产方式核心体系构造

 精益生产五个核心原则

2 消除一切无效劳动和浪费

 增值与非增值活动

 浪费

 七种类型的浪费

 第一轮精益改善实战模拟——工厂初始运营状态实战模拟

3 价值流图

 价值流的定义

 价值流图析：图标 1，图标 2  初始运营状态 VSM 分析

 VSM 后考虑的主要问题

4 创建连续流

 何谓连续流

 连续流的实施要点

 物料的管理

 设备的合理布局

 设备合理布局-现状布局

 人员的安排

 连续流的 8 个条件

 VSM-VSP 成果

 VSM 分析行动计划

第二轮精益改善实战模拟——创建连续流，精益布局

第二天 9：00-16：30

5 平衡分析及瓶颈改善

 约束理论

 TOC 的评价指标

 TOC 五大核心步骤

 平衡分析与瓶颈改善

 效率改善的基本原则：瓶颈管理

 线平衡改善的方法

 瓶颈改善的方法

6 看板的运用

 建立拉动系统，减少库存

 推动与拉动

 看板的工作原理

 看板的种类

 合理看板卡数的计算

7 自働化和防错（Poka yoke）  自働化与自动化的区别

 自働化通常主要通过三种手段来实现

 品质管理的三不原则

 错误和缺陷

 制造过程常见错误

 POKA-YOKE 含义

 什么是防错 POKA-YOKE

 防错的基本原则

 防错的思路

 防错类别

 防错的原理

 第三轮精益改善实战模拟——看板的运用，SMED，TPM

8 全员生产性维护（TPM）  TPM 定义

 TPM 的目标

 TPM 输入输出图  TPM 的设备管理体系

9 快速换型（SMED）  快速换型起源

 快速换模对生产的作用

 快速换型改进机会

 快速换型八步法

10 回顾总结

 精益生产的力量

Q&A,课程总结

专家老师

由知名专家老师授课，预知老师详情，敬请致电咨询

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