TWI生产现场一线主管管理技能提升

TWI生产现场一线主管管理技能提升

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课程收益：

通过学习本课程，您将能够：

1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，稳定质量！

2）正确掌握分析问题、解决问题能力。

3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产！

4）提高沟通表达能力。

5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

授课对象：

生产一线主管及班组长

课程特色：

全局观、最新理念与管理技巧融合进行

■ 课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。

■ 课中：TWI管理基础理论（60%）TWI案例介绍与现场演示（40%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；

■ 课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。

课程大纲

一、序言

1．什么是一线主管

2．一线主管的角色认知

3．管理者必备的2种知识，3个技能

4．现场管理应具备的管理意识

1）顾客第一的思想

2）基于三现主义的现场管理

3）遵循PDCA解决现场问题的流程

4）解决现场问题的优先顺序

5）现场问题的预防及处理

6）重视过程解决现场问题的思想

5）现场管理之屋

二、JI部分——指导的技能

1．进修的基本观念

2．培养部下--培养的内容

3．培养部下的四个境界

4．指导部下：

1）农业思想，创造部下成长的自然环境

2）老油条焕发工作活力的培养方法

3）作为榜样的管理者

4）工作就是培养

5）骨干员工的培养

6）接班人的培养

7）手把手式的培养法--JI

--不完善的指导方法演练

一个视频场景

--正确的指导方法演练

--工作指导4阶段法讲解

第一阶段：让对方准备学习

第二阶段：说明作业

第三阶段：让对方做做看

第四阶段：看看教导之后

--正确运用阶段法的4项准备工作

第一：订立训练计划

第二：分解作业

标准案例

第三：准备全部的东西

第四：整理作业场

5．提高员工实际操作技能的指导要点

1）主动指导员工

2）积极的引导和消极的规范

3）按照日程表有计划的进行

4）指导的在线化

三、JM部分——改善的技术训练，侧重点

1．现场改善的定义

2．现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E

3．工作现场的管理改善

4．现场管理中的七大浪费

5．现场管理中效率的改善

1）环境改善

2）目视化与看板管理

--大量的现场图片参考

3）效率改善

--拉动式计划

4）设备故障改善

5）质量稳定性改善

6）现场成本控制改善

7）安全问题改善

6．IE七大改善手法介绍

1）动改法

2）防错法

3）五五法

4）双手法

5）人机法

6）流程法

7）抽查法

7．改善的基本技法介绍

1）头脑风暴法的现场互动

8．解决问题的8D方法

--海信公司的8D小组系列图片

1）课题选择

2）现状把握及目标设定

3）活动计划作成

4）原因分析

5）对策立案及实施

6）效果确认

7）标准化及固定期管理

8）反省及今后展望

四、JR部分——管理人的技能

1．管理者定义

2．管理者的职责

3．现场管理--管事和管人

4．如何和上级沟通、平级和下级有效沟通

现场互动：心理测试生命中的性格特点

5．现场管理的良好管理方式

6．管理者的成果如何通过部下来展现

7．现场管理存在问题的解决方法

8．现场管理中激励部下，提升绩效的方法

9．现场管理者的执行力要求

李老师

清华大学工商管理硕士

山东省安监局特聘安全专家

海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授

曾任：丰田集团山本电装公司 常务副总经理

曾任：宝源铝品公司 常务副总经理

曾任：北方奔驰集团 生产厂长

曾任：瑞源集团 总经理

李老师17年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目100多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

著作：《精益思想与企业低成本运营实战》

主讲课程：

01-《精益生产运营管理》

02-《智能化与精细化管理》

03-《全员设备保全管理——TPM》

04-《全员质量管理——TQM》

05-《班组5T管理》

06-《生产现场一线主管管理技能提升——TWI培训》

07-《金牌班组体系八天版》

08-《重视安全管理——呵护生命》

09-《现场六大问题分析与对策》

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