VDA6.3：2016 过程审核培训

VDA6.3：2016 过程审核培训

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课程介绍：

VDA是德国汽车工业协会（VERBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE），是德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。VDA6.3是VDA协会编制的第六卷第3部分标准--过程审核。

满足国际汽车工业巨头德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国汽车工业主机厂的必备条件，同时IATF 16949也强烈提出过程审核是体系内审的一种审核形式。

VDA6.3过程审核标准已从2010版本完全修订，根据集体经验将VDA6.3更新和优化至2016版。

新的过程审核标准与其他VDA出版物，尤其是与“新零件成熟度保障（MLA）”和“稳健生产过程（RPP）”两份手册的相互作用已得到加强。

在这一卷中，对过程的特定内容给出了要求。因此，过程审核和体系审核之间的区别变得更清晰。

此外，对于提问表的内容和结构进行了修订，带有嵌入式软件的产品其硬件和软件之间的接口在新版本中也已包含，但对于软件开发的详细评价采用其它方法（汽车SPICE，CMMI）。

针对服务的过程审核其内容也已修订。

结果的计算也做了调整。所有的问题赋予了平等的权重。基本属性（基本出发点）方法已被删除。最终评级的A、B、C分级系统以及可靠的降级规则得到保留。由于修订，当前的版本不允许将之前2010版的审核结果直接转到新版本来计算。

在本卷中，对过程审核员的资格要求给出了更详细的说明，规定了内部和外部过程审核员的不同要求。对本审核标准的审核员资格已予以规定。

针对审核的实际实施也给出了重点。

可持续发展，符合社会标准、环境保护和资源保护等领域的评估问题不包含在审核提问表中。对于这些领域有特殊的监测方法以及法律和规范性指令。然而，如果审核员观察到明显违反了本过程审核标准的要求或对产品特性产生负面影响的问题点，则应将其记录在案并纳入评价中。

培训目的：

通过两天培训使学员掌握过程审核和产品审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

培训对象：

IATF16949内审员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE等。

课程大纲

第一单元：基本知识

1．德国汽车工业联合会介绍

2．2016版VDA6.3有哪些变化

3．体系审核、过程审核和产品审核的关系

4．VDA6.3条款与IATF16949条款之间的关系

5．过程审核的目的

6．过程审核的时机

7．过程方法在过程审核中的运用

8．过程要素同产品生命周期之间的相互关联

9．过程审核输入与输出

10．过程审核流程

11．过程审核员的要求

12．过程审核的评分方法

13．过程审核评级原则及降级规则

14．潜力分析P1

第二单元：P2项目管理

1．P2.1 是否建立项目管理及项目组织机构？

2．P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？

3．P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？

4．P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？

5．P2.5项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？

6．P2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？

7．P2.7是否建立事态升级 程序，该程序是否 得到有效执行？

第三单元：P3产品和过程开发的策划

1．P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？

2．P3.2在产品和过程要求已明确的基础上， 是否对可行性进行跨职能分析？

3．P3.3 是否为产品和过程研发编制了相关的计划表？

4．P3.4 针对产品和过程研发，是否考虑到了所需的资源？

5．P3.5对产品和过程开发所需的资源进行策划？

第四单元：P4产品和过程开发的实现

1．P4.1 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？

2．P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？

3．P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？

4．P4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？

5．P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？

6．P4.6是否在量产条件下开展了效能测试， 以便获得批量生产批准/放行？

7．P4.7是否建立流程以便 确保顾客关怀/顾客 满意/顾客服务以及 现场 失效分析的实施？

8．P4.8是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？

第五单元：P5供应商管理

1．P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？

2．P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？

3．P5.3 是否与供应商就交货能力约定了目标，并且加以了落实？

4．P5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

5．P5.5针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？

6．P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？

第六单元：P6批量生产

1．P6.1 过程输入

2．P6.2 过程管理

3．P6.3 人力资源/过程支持

4．P6.4物质资源

5．P6.5过程效果（有效性、效率、消除浪费）

6．P6.6过程结果/输出

第七单元：P7顾客关怀/顾客满意/服务

1．P7.1 质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？

2．P7.2 是否对客户支持提供了必要的保障？

3．P7.3是否保障了供货？

4．P7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

5．P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

第八单元：产品审核

1．概念解释

2．产品审核的目的

3．产品审核流程

4．产品审核的筹备和策划

5．产品审核的输入

6．产品审核提问表

7．产品审核的实施

8．产品审核报告

9．纠正措施

10．纠正措施的监控

11．案例分析

第九单元：案例练习

曹老师

优秀实战型讲师，质量管控资深专家，本课程是曹老师10年质量控制的经验沉淀，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。

工作经历：

18年汽车/零部件行业工作经验，先后在不同规模的国有、民营和合资企业担任过工艺开发、质量控制、生产组织、项目管理和人力资源管理等职位，其中10年全面质量管理经验。

在企业经营管理和质量策划、控制及改进等方面均有很深入的研究，主导编写的精益质量评价体系获得国家级创新成果一等奖。后加入咨询公司担任审核咨询师、高级培训师、咨询部经理和总经理职务，8年技术和质量的管理经验，多年企业管理咨询经历，专业从事管理体系、企业战略、人力资源、物流优化的咨询，推动企业的系统化、规范化的管理，先后家企业提供咨询

典型服务顾客：

众泰汽车、德尔福（上海）、东安三菱、重庆青山、四川江华、重庆至信、重庆秦川、重庆建设、江苏康乾、重庆福耀、重庆长安汽车、重庆三柴发动机、贵州华阳、贵州华昌、重庆铁马工业、重庆恒胜集团、贵州安达航空、重庆熠美、重庆纳铁福等

咨询与培训经历：

多年面向质量管理的咨询活动，集德系、美系和法系等世界一流车企供应链质量管理体系研究并融为一体，创新适合于不同领域、规模的质量管理流程、工具。

综合运用风险分析工具、QFD等工具来分解顾客要求、找到关键输入变量的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。熟悉产品开发项目管理、物流管理、供应商管理，精通ISO/TS16949、VDA等汽车行业管理体系和APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、DFMA、MMOG和Formel-Q等技术质量管理工具，有很强的沟通和组织能力。

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