精益快速改善周－工厂效率提升技法实战训练（5天4夜）

精益快速改善周－工厂效率提升技法实战训练（5天4夜）

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【课程介绍】

非常荣幸邀请您拔冗出席8月7日-11日（周一至周五）在广州举办的标杆精益10周年特惠课程——《快速改善周－效率提升技法实战训练课程》。

标杆精益作为“精益”的坚定推广者与实践者，凭借培训、咨询实实在在帮助大量企业落地，取得了显著的运营绩效改善。在国内积累了良好的口碑，也带动了更多的中国企业实践精益的信心。10年来，我们与600家企业，近10000名学员，携手共进。合作的客户遍布大江南北，小到10人的小微公司，大到千亿级的世界五百强，我们通过教学互长，积累了大量的实践经验。

优秀的企业都是精益的，都善于站在前人的肩膀上取得更大的成功。

2017年，我们希望“听得见炮声的人来呼唤炮火”。我们诚挚的邀请您带领团队出席这场精益精华盛宴，为企业的再次腾飞打下坚实的基础。

2017，决战在现场……

没有干货，岂敢邀约。

【课程收益】

1、学习效率提升的3个要素：节拍时间、工作顺序、标准在制品数；

2、学习区分增值与非增值, 学会在现场观察和识别七大浪费；

3、学习线边物料设计与双箱拉动的设计原理，原则；

4、熟练掌握效率提升的5张表的应用；

5、提炼效率提升方法论，后续可直接应用于效率改善工作中；

改善效果呈现

—— 效率提升、品质改善、库存降低、面积减少 ——

1、紧促的布局；

2、安全的作业场所（消除地面与其他阻碍）；

3、无动作浪费、轻松（消除走动，转身）；

4、标准在制品下降；

5、标准作业；

6、多技能工培养；

7、现场小时进度管控、现场改善清单；

【课程特色】

——1个起源于丰田的正宗精益推进模式；

——1个着眼于现场的精益培训模式；

——1个可以快速复制的改善技法；

——1个人才培养的最佳实践范式；

——5天快速密集的改善；

——5天顾问零距离互动交流。

直 击 要 点 易 懂 易 用

—— 区别于传统的培训课程，改善效果5天凸显 ——

——课程开设在企业生产现场；

——1天策划，由老师提前半月准备，企业现场调研，制定挑战目标；

——5天实践，学员组建项目团队，共同协作，现场实施改善；

——建立PK机制，设置项目改善奖金；

——80%课程时间现场改善，20%时间课堂理论培训。

【适合对象】

1 、认可精益，计划推进精益的企业（特别是参加过丰田研修班的老学员）；

2、精益实施过程中遇到瓶颈的企业；

3、 预算有限的企业；

4、 看一般的书，听一般的课，都还没掌握实施方法的企业。

【课程大纲】

DAY1 启动会及培训

（采用讲课与游戏的方式讲解标准作业，让学员能够快速深入地了解并认识标准作业，学会时间观测，与浪费识别）

1、项目小组组建（分成2~3个团队进行pk）

2、各小组周改善基准、目标设定

3、组员任务分工

4、培训：标准作业

5、现场观测：浪费识别

6、山积表制作

7、作业改善问题点输出

DAY2 诊断

（掌握标准三票的制定与线边物料设计方法，改善方案设计）

1、培训：t/t计算

2、培训：线体人数计算

3、标准三票制定

4、小时绩效管理检讨

5、培训：线边物料与双箱拉动

6、线边物料设计

7、双箱拉动设计

DAY3 设计

（通过改善实施，分析过程存在问题，进行优化改善，同时，让学员了解品质控制的方法及问题点的识别）

1、标准三票改善检讨

2、山积图分析

3、调整试运行

4、培训：过程品质控制

5、品质控点识别

6、品质规则制定

DAY4~5 实施+固化

（效果验证，及时纠正改善中存在的问题，制定标准作业，导入现场目视化管控表单，使学员学会如何保持改善效果）

1.、kpi影响因素识别

2、快速改善实施（制作工作台、购买与制作有关容器）

3、验证生产线能正常生产；

4、重新观测分析现场时间；

5、制作相关标准工作表；

6、现场目视管理及5S改善；

7、制作及汇报最终成果；

8、总结效率提升方法论；

改善效果呈现

—— 效率提升、品质改善、库存降低、面积减少 ——

1、紧促的布局

2、安全的作业场所（消除地面与其他阻碍）

3、无动作浪费、轻松（消除走动，转身）；

4、标准在制品；

5、标准作业；

6、多技能工；

7、现场小时进度管控、现场改善清单

谢老师

高级精益专家

丰田系统精益实战专家

标杆精益 项目总监

谢柏秋老师作为精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。

谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导江门意玛克进行为期5年的精益转型，持续改善体系构建；协助民营企业腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导福建三钢集团炼钢、轧钢、冶金建设导入全面的标准化作业（钢铁行业第一家全面的标准化作业管理）。其他辅导过的企业如：福耀集团、美的集团、中国兵器集团、徐工集团、许继集团、兴澄特钢集团、凌云股份、登封电力集团、 SEASON、VOLEX、伊利乳业、华润五丰、佛山亚大汽配、常州腾龙汽车管路、新东方汽车仪表、圣德曼压铸、申雅密封件、福建龙溪轴承、湖南协力液压、长沙盛洪机械、湖南盛隆重工、江门隔朗五金、中山金轮五金、开利空调、广东威灵电机、崇达电路板、 拓邦电子、华润九星印刷、广州信源印刷、环球石材广东仙乐制药、山东益客食品……

……过往实施改善周企业绩效……

东莞玩具企业 效率提升30%以上

江门电子企业 效率提升25%以上

上海机械加工企业 效率提升50%以上

广东家电企业 效率提升25%以上

江苏五金加工企业 效率提升35%以上

……

【推进企业感言】

“改善后有了一个生产的团队，大家有了共同的目标，开始互相关注上下工序的要求，关注质量，并且能在需要时彼此提供帮助。”

——某玩具企业生产经理

“大家在开始阶段有些不习惯，但在运行了一段时间后感觉这种生产的方式还是比以前的模式好很多的。”

——某机械加工企业制造经理

“团队的每一个人，都要坚持共同的信念，那就是“一定会搞定”！只有心中有坚持，有信念，“一条心，同使劲”才能在短短的五天时间有突破。“

-——某电器集团车间主任

”作为生产车间第一次真正把生产制造系统相关人员集中成为一个团队。使整个生产制造系统并肩作战。异常处理更加迅速彻底，改善实施能够顺利进行并实施到位。打破了以往部门之间相互推卸、指责现象。“

——某电器公司生产主管

”坚强的“信念”是决定是否坚持的动力，五天突破时间紧，任务重，如果没有坚强的信念，就不可能有始终如一的战斗力。“

——某电子企业总经理

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