看板拉动和均衡生产实战训练

看板拉动和均衡生产实战训练

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课程介绍：

Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心的工具，是实现均衡生产的基础，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

Kanban拉动是什么？如何做到均衡生产？Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。Kanban拉动是源自于超市的运营模式——卖完了再补充，又称之为后补拉动。丰田生产方式的缔造者大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统，创立了均衡生产的TPS模式。

课程目的：

1.提高准时交付率，降低库存，提高效率

2.全面、系统掌握、体验Kanban拉动流程和运用方法

3.学会合理计算库存方法

4.掌握零件超市规划方法

5.设计公司Kanban拉动和均衡生产运行流程、控制管理办法

参加对象：

精益推行人员、生产主管、生产经理，工厂厂长、物流经理等相关人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一模块：精益生产基础

1. 精益生产概述

2. 制造业的两次革命

3. 精益模式核心理念

4. 精益十四项原则

5. 精益生产全景图

6. 精益七大终极目标

第二模块：准时化生产JIT

1. 准时化(Just in Time)

2. JIT实施的前提条件是平准化

3. 工序的流畅化

4. 快速切换(Quick Change Over)

5. 防错（Poka-Yoke）

6. 节拍时间（Takt Time）

7. 拉动式生产（后工序领取）

第三模块：看板拉动

1. 背景知识介绍

2. 看板生产控制系统

3. 看板数量计算

4. 看板系统实施要点

5. 拉动系统

6.第四模块：均衡生产

7. 均衡化生产概念

8. 总量均衡

9. 品种均衡

10. 均衡生产实施

第五模块：价值流程图VSM的运用

1. 价值流程图VSM的基本概念

2. 绘制现状价值流程图VSM

3. 绘制未来价值流程图VSM

4. 改善活动的实施

第六模块：开启你的精益之旅

1. 精益改善－终身之旅

2. 启动你的精益之旅

3. 企业认知与体检

4. 精益实施改善路线图

5. 价值流图析

6. 精益生产过程实施全貌

7. 改善现场的三个阶段

8. 企业KPI

谭老师

教育背景：

工学博士（材料工程），上海大学；

工程硕士（化学工程），上海交通大学；

工商管理硕士，同济大学/澳大利大南十字星大学；

企业管理硕士（精益管理），首都经济贸易大学；

工学学士（高分子材料），上海科技大学

职业资格：

高级工程师；

中国注册质量工程师；

中国注册安全工程师；

IATF16949主任审核员；

Lean - Six Sigma证书。

曾任职于多家跨国公司，担任研发工程师、质量工程师、生产经理、工厂厂长和运营总监等职务，具有丰富的生产运营管理理论和实战经验。多次前往美国、英国、德国、法国、意大利、丹麦、瑞典、日本等地学习专业技术和企业管理

领导及参与项目:

[1] 军工项目，典型结构/机构材料摩擦磨损特性研究。

[2] 国家自然科学基金项目，高温原位聚合固体润滑膜及其摩擦学性能研究。

[3] 合作项目，增强改性工程塑料以其复合材料研究。

[4] 合作项目，高性能PEEK基无机纳米复合高分子涂层研究。

[5] 合作项目，密炼机智能优化（上海市科技进步三等奖）。

辅导和讲授课程：

精益生产：

5S现场管理和TPM改善；

工厂车间现场管理；

制造业品质管理；

实验设计DOE；

全面质量管理TQM；

项目管理；

生产成本控制管理；

安全生产管理；

生产现场班组长管理技能培训；

ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949内审员培训；

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训；

防错技术及有效解决问题方法；

QC七大工具；

8D方法培训等。

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