APQP&PPAP产品质量先期策划与产品件批准程序

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课程介绍

产品的质量的差异很多人认为是在生产阶段控制不良所造成，如果一个产品在设计阶段没有充分有效的识别顾客要求、法律法规要求、在产品设计时就有了先天缺陷、在加工过程设计时候就有了工艺和物流的隐患，那不管你未来如何进行加工过程的控制，这种产品和过程的设计上的缺陷的失效必然会在生产阶段、顾客使用阶段发生！为了预防设计缺陷、减少偏差、降低成本、提高竞争力，美国三大汽车为供应商编制了新产品设计开发过程中的质量控制要求的一本技术手册《产品质量先期策划APQP&CP》。该手册已经成为很多汽车整车厂、零部件供应商对其下属供应商进行开发过程质量控制的强制性要求，而且还被其它行业：通讯、造船、铁路、食品、医疗、家电、卫浴等行业广泛的采用。“生产件”批准程序 PPAP 是美国三大汽车对供应商的新产品开发的认可流程和提交资料的规定，通过供方的新产品开发的过程和结果的批准来确认供方的新产品开发的质量、技术、成本的控制水平，以确保批量生产的质量和技术符合顾客要求

课程收益

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求

培训对象

企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，开发部经理、主管、工程师，技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等

课程大纲

一 APQP概述

1 APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的

2 APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化

3 国内企业实施APQP的四大问题

4 项目管理在APQP中的应用

二 定义和确定项目

1 定义和确定项目的实施过程、输入及输出

2 如何建立收集VOC的系统

3 如何建立项目团队并明确成员职责

4 实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD

5 材料清单的建立

6 过程流程图的建立与分析

7 质量特性的分级标准

8 案例分析

三 产品设计

1 产品设计的实施过程、输入及输出

2 设计优化的方法:DFM

3 设计的控制方法

4 设备、工装、设施的要求

5 量具和试验设备清单

6 案例分析

四 过程开发

1 过程开发的实施过程、输入及输出

2 如何确定产品特性和过程因素的关系

3 特性矩阵图

4 过程指导书和控制计划

5 案例分析

五 产品和过程的确认

1 产品和过程确认的实施过程、输入及输出

2 试生产的实施和验证

3 案例分析

六 回馈评定和纠正措施

1 回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出

2 初期品的管理

3 减少变差与持续改进

4 案例分析

PPAP

一 PPAP的适用性

二 PPAP要求提交的十八项资料和样品

三 PPAP的提交时机和通知要求

四 PPAP不需要提交的情况

五 PPAP的提交等级

六 PPAP的批准

专家老师

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