TPM生产性维修保全

TPM生产性维修保全

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课程背景：

TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。

伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。

TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。

本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，学习阻碍设备综合效率的浪费结构，并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。

课程收益：

认识设备管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想

理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全活动

帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制

掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧，特别用于设备综合效率的提升、产品品质的提升

掌握现代设备点检的实务方法、工具及设备零缺陷的实战手法

掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧

课程对象

设备操作与设备管理部门的各级管理人员/设备部门工程师/生产现场各级管理人员/现场改善项目负责人

主要内容

第一讲：设备缺陷乃杀手

1.病入膏肓的“痛”与“思”

2.设备5大状态

缺陷意识

3.现场照片观、感、悟

4.缺陷的分类

5大基本分类

中国的“六源”定义

第二讲：TPM活动精髓

1．设备管理的5大历程

2．TPM活动的4大突破

缺陷而非故障的预防管理

专业保全+自主保全

设备操作员参与的设备管理

以OEE作为管理体系的一级评估指标

3．生产性的深刻认知

“4个零“的终极目标

4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动

设备如人、精心呵护

第三讲：设备综合效率ＯＥＥ

1.思索：为何使用“设备故障率”不够完整

2.小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE

设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

案例分享：OEE管理日报表及OEE计算

3.设备综合效率OEE的深入思考

为何必须如此计算？

区分“记录型数据”与“基础数据”

OEE与财务收益

4.OEE管理中的典型“乱象”

哪些类型的设备不适合运用OEE评估

5.设备管理4大核心指标

设备综合效率OEE

平均故障修复时间MTTR

平均故障间隔时间MTBF

设备利用率TEEP

第四讲：OEE提升作战一（现代设备点检制度）

1.现代设备点检管理

向医疗学习

2.现代设备点检管理组织保证体系

建立“三位一体”点检制度

日常点检

专业点检

专业诊断

案例分享：基础点检中的“五官点检法“

案例分享：图文并茂的日常点检作业标准

案例分享：专业点检的信息化手段

案例分享：在线状态监测与智能诊断

点检制完整的设备防护体系

构筑设备的五层防护线

推行点检管理的组织

设备点检人员的组织设计与职能优化

第五讲：OEE提升作战二（自主保全活动）

1.自主保全活动的理念：My Machine

技能上：设备专家

心理上：设备是“人“需要精心呵护

2.自主保全活动的目标：零故障挑战

3.案例分享：消除设备缺陷的

4大基础活动

设备基础5S活动

“班前点检、班后清洁“

设备点检与缺陷红牌作战

MES信息化系统

集中消缺活动

定期维护保养的“4个必须”

必须运用“保养作业基准书”明确操作要求

必须明确维护保养的“验收标准”

维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进

必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况

第五讲：OEE提升作战二（自主保全活动）

1.自主保全活动的理念：My Machine

技能上：设备专家

心理上：设备是“人“需要精心呵护

2.自主保全活动的目标：零故障挑战

3.案例分享：消除设备缺陷的

4大基础活动

设备基础5S活动

“班前点检、班后清洁“

设备点检与缺陷红牌作战

MES信息化系统

集中消缺活动

定期维护保养的“4个必须”

必须运用“保养作业基准书”明确操作要求

必须明确维护保养的“验收标准”

维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进

必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况

第六讲：TPM活动的推进策略

1.TPM活动推进“中国式5步曲”

2.领导的行动及作用

3.有趣多样的激活战略

4.案例分享

世界著名的电器制造企业TPM作战

第七讲：现代设备管理精要

1.设备3大基本自然规律

磨损

故障发生率曲线

检修后的加速衰退曲线

2.设备管理3大核心手段

点检

保养

检修

3.现代设备管理的基本指导思想：经济学原则

设备效益

资源投入最小化

4.现代设备管理2大学派

英国：设备综合工程学

设备生命周期费用最低化

日本：全员维护保养TPM

设备生产性极大化

第八讲：OEE提升作战三（设备高效化专项作战）

1.SMED快速换模

SMED4大手段

2.设备安全防护改善

案例分享：跨越“人防”步入“技防”

设备“本质化安全”

3.设备操作人员“技能4星制度”

技能提升PDCA

第九讲：迎接智能制造（设备智能化的进化阶梯）

1.灵魂思考：“省人化”与“少人化”

2.设备的自动化

自动化Automation

阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke

案例分享：视觉检测与作业纠偏

案例分享：光学检测与品质保证

阶段三：LCIA简便自动化

思考：自动化时代的人员成长

案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善

3.设备的数字化

阶段四：数字化设备Cyber Equipment

RCM案例分享：在线检测与智能检修

阶段五：智能设备

4.设备的数字信息化

MES系统与设备OEE管理系统

电子工单

电子记录

数据中台

设备综合管理系统MRO

全寿命管理

全过程管理

全内容管理

李老师

生产现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

服务企业及曾在企业担任的职务

服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场

服务年限：13年

担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长

重要经历

——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

——主导公司物流“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！

——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

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