现场质量问题分析与解决（2天）

现场质量问题分析与解决（2天）

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课程介绍

企业常见问题与误区

您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？

您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？

您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？

您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？

轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是生产一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。

课程特色

课程逻辑缜密，能帮助学员建立结构化现场问题解决能力

被验证的问题解决实战思维和经验融入现场问题解决各个步骤

结合当前现场常用系统工具和方法论，系统化地讲解

利用大量案例，帮助学员能快速理解和应用

以学员的实际案例为核心，帮助学员练习所学工具并能正确应用

课程收益

使学员了解问题的定义，激发管理过程中的问题意识。

学会运用改进活动的过程和主要技术工具，结构化的解决实际问题

提升解决生产现场问题的能力，在实际运作中，使公司能快速提升

劳动生产率，减少库存和在制品，缩短交期和降低成本等。

培训对象

适用于企业现场管理者、生产工程师、质量工程师、质量从业人员、工艺工程师等

培训大纲

◼ 什么是问题意识

➢ 优秀的管理者的理解：“看不出问题，就是最大的问题”

➢ 问题的定义和种类

➢ 什么是问题意识？

➢ 管理者面对问题时的不同类型：视而不见型、推诿逃避型、武断发火型、欲盖弥彰型、包庇纵容型、自我安慰型、不了了之型、表面重视型、正面思考型

◼ 如何建立超强的问题意识

➢ 什么是管理

➢ 管理者与执行者的工作区别

➢ 现场管理者的六大工作职责：效率、品质、成本、交期、安全、士气

➢ 管理者的一项重要工作：最大限度消除和减少问题发生的概率

➢ 海因里希事故概率法则：1（事故）：29（隐患）：300（缺陷）：1000（小问题）

➢ 一流管理：管事前、二流管理：管事中、三流管理：管事后

➢ 打造“先知先觉”问题意识五大优势

➢ 优秀的管理者：积极发现管理漏洞，建立高效、安全的管理系统

➢ 训练问题意识的技巧：突破定式思维、倒退思考模式、刨根问底

◼ 主管解决问题的步骤和工具

➢ 解决系统问题的主要管理工具

1. 柏拉图 --选择问题

2. 5W1H--问题描述

3. 鱼骨图、脑力激荡法--原因分析

4. 系统图、目视化、防呆法 --制定对策

5. 矩阵法 --选择对策

6. 甘特图 -- 制定计划

7. 检查表 -- 实施确认

8. 标准化

◼ 系统分析和解决问题工具---PDCA 改善循环圈

➢ 步骤一：选择课题

成立精益专项小组

选组长

掌握工作岗位的问题点

脑力激荡法

80：20 法则

柏拉图

➢ 步骤二：现状调查

现状调查的目的

现状调查，描述问题方法：5W2H

现状调查的原则

检查表

➢ 步骤三：改善计划制定的方法

5W2H

SMART 原则

设定目标的依据

反应目标的方式

➢ 步骤四：分析原因

特性要因图(鱼骨图)

5 Why 法

思维导图的切入

如何运用思维导图进行问题要因分析剖析

绘制思维导图进行实例分析

系统图

脑力激荡法

分层法

➢ 步骤五：确定主要原因

调查表

柏拉图

➢ 步骤六：制定对策

系统图

目视化

防错法

◆ 有效防错的思想基础

◆ 防错设计的五大要点和十大改善法

◆ 在制造业的应用案例分析

◆ 防错设计的推行的七大步骤

◆ 防错设计推行的禁忌点

➢ 步骤七：按对策实施

甘特图

PDPC 法

➢ 步骤八：检查效果

检查表

直方图

柱状图

➢ 步骤九：改善对策巩固措施

标准化作业

改善行动和对策的文件化

流程改善固化

➢ 步骤十：总结和下一步打算

标准作业和改善

制造现场的审核（人、机、料、法、测、环）

培训现场的 OPL 课程培训法

启动下一个 PDCA 循环

下一循环的问题分析和解决

张老师

上海同济大学学士

东华大学管理学硕士

德国 ULM 大学工业工程学硕士

专业能力

财富 500 强两家美资、多家英、德资企业工作，历任生产经理、供应链经理，厂长，公司总经理等重要职务。

作为德资公司生产经理：

➢ 参与公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；

➢ 作为供应链经理,主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与 MRPII 的推行, DFT 的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和

作为美国标准公司上海工厂厂长：

➢ 协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率，在生产领域积累了丰富的经验。

➢ 仅用 1 年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从 50%提高到了 80%，生产效率提高了近 50%。在改善的过程中，大量运用 6Sigma 的工具对流程进行改善；

➢ 参加了 American Standard 集团公司组织的安全培训师的培训，成绩优异得到 CEO 的嘉奖和培训师认证。成为公司领导和培训员工遵守和建设安全环境的领导。

作为德资阀安格水处理系统有限公司总经理：

➢ 完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；同时全面管理和监督安全作业的实施和管理。

作为著名的加拿大模具制造公司总经理：

➢ 其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众，通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案

➢ 管理着超过 1500 人规模的企业，在 5 年的管理期间，公司员工从 400 提升到 1500， 营运绩效提升了近 10 倍， 非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。

作为职业讲师与顾问：

➢ 在其近 20 年的兼职和专职讲师、顾问的经历中，曾和多家咨询、培训公司合作，其课程和服务项目获得广泛好评

➢ 20 年的授课经验， 累计讲课时间超过 2000 天；

➢ 曾为 300 多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训。

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