班组长现场精细化管理八大利器

班组长现场精细化管理八大利器

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课程背景

现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理；精细化管理是现代制造业企业提升管理水平的重要途径；班组长是兵头将尾，班组长的现场精细化管理能力是企业执行力的关键。八大利器是企业实现现场精细化管理的最重要的工具。

掌握这八大利器的具体应用要点，并能够在现场管理的精细化过程中进行应用。

课程收益

学员通过此次课程可以：

了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。

了解现场精细化管理的八大利器：5S、可视化、设备维护TPM、质量预防的防错法、现场效率提升的动作经济原则、班组安全活动方法、日常现场管控OEC日清管理法、精益生产等。

课程对象

企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产经理、车间主任、班组长等。

课程大纲

一、班组长现场精细化管理概述

1、什么是现场管理，什么是现场精细化管理

2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败

【案例讲解：千里之堤毁于蚁穴】

3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环

【图表示例讲解】

利器一、5S：实现场精细化管理的基础

1、5S概述

2、整理阶段：活动步骤与注意事项

3、整顿阶段：手法（三定、定置管理、形迹管理），推进注意事项

【图片案例讲解】

4、清扫阶段：活动三步骤；推进注意事项

【图表示例讲解】

5、清洁阶段：工具（检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影）

【图表示例讲解】

6、素养阶段：工具与技巧（管理看板、班会；推进注意事项）

【图表示例讲解】

7、5S推进：步骤简介；企业推进5S的注意事项

利器二、可视化：打造一目了然的精细化现场

1、什么是现场可视化

2、如何进行现场布局可视化

【图表示例讲解】

3、如何进行划线

【图表示例讲解】

4、如何进行标牌标识

【图表示例讲解】

5、如何进行颜色管理

【图表示例讲解】

6、如何推进可视化改善

【企业案例讲解】

利器三、TPM：设备的精细化维护

1、什么是TPM？

2、TPM的作用：质量、成本、安全、效率的基础

【案例讲解】

3、TPM员工参与设备维护四步骤

（1）如何进行设备维护保养训练，工具：单点课程OPL

【图表示例讲解】

（2）如何制定设备维护规范，工具：点检七定

【图表示例讲解】

（3）如何进行现场点检与维护保养

【案例讲解】

（4）如何进行点检与维护困难部位的改善，工具：点检与维护的可视化、效率化

【图表示例讲解】

4、TPM推进的注意要点

【案例讲解】

利器四、防错法：预防质量缺陷

1、什么是质量意识

2、如何进行质量预防，工具：三不法则

3、自动防错法及其应用示例

【图表示例讲解】

4、自动停止及其应用示例

【图表示例讲解】

5、自动检测及其应用示例

【图表示例讲解】

利器五、动作经济原则：提升现场作业效率

1、什么是动作经济原则

2、如何在人体动作方面提升作业效率

【图表示例讲解】

3、如何在工作台布置方面提升作业效率

【图表示例讲解】

4、如何在工装夹具方面提升作业效率

【图表示例讲解】

利器六、KYT危险预知训练：深化班组现场安全活动

1、什么是海因里希法则

2、安全事故分析：直接原因、间接原因

【图表示例讲解】

3、惊吓提案：对惊吓事件进行记录、分析和改善

【图表示例讲解】

4、KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进

（1）小组讨论四步骤

【案例讲解】

【小组实战演练、点评】

（2）企业推进KYT活动的三阶段

【案例讲解】

5、手指口述安全确认

【图表示例讲解】

利器七、OEC日清管理法：日常的精细化现场管控

1、什么是OEC日清管理

2、日清管理法六大表单：总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表

【图表示例讲解】

3、通过日清管理四步骤（班前会、巡视检查、日总结、审核），落实精细化的现场管控

【小组实战演练、点评】

利器八、精益生产：生产制造的精细化管理

1、什么是精益生产

2、什么是七大浪费，如何进行七大浪费消除

【案例讲解】

3、如何进行拉动式生产，如何使用看板

【图表示例讲解】

4、如何进行设备布局改善：流线化生产、单元式生产

【案例讲解】

刘老师

国家高级企业培训师

中山大学 客座教授

中国实战派质量管理讲师

清华大学继续教育学院客座教授

华南理工大学继续教育学院特聘讲师

中国质量管理协会授予质量管理讲师

【工作背景】

企业管理博士，工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业质量管理与ISO系列课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。

【工作经历及成果】

1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】

1、 顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。

2、 公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；完善供应商审核资格认证活动；在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。

2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】

1、完善集团公司供应链管理整合。

2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。

3、 通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。

4、 针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。

5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。

2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】

1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。

2、 通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。

3、 针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。

4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%，同时原材料质量也比较稳定。

【授课风格】

刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。

——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；

——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；

——注重实效，以结果导向为原则；

——关注过程，以过程为实现绩效的手段。

讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

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