全面质量管理TQM高级实战

全面质量管理TQM高级实战

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课程介绍

全面质量管理以向用户提供满意的产品和服务为目的，以企业各部门和全体员工为主体，以数理统计方法为基本手段，充分发挥专业技术和科学管理的作用，借此最经济地保证和提高产品质量的一种质量管理方法。本课程结合PDCA、QC7工具和基本统计等工具阐述如何在企业中有效的推进TQM，塑造基于企业现状的企业文化，逐步提升企业的竞争力。

课程收益

掌握质量与TQM的含义；

学习如何在企业中推行TQM的方法；

学习如何识别质量问题的根源；

学习如何解决日常质量管理活动中的各类质量问题。

培训对象

生产、质量、工程和技术等相关工程师和主管等。

课程大纲

一、前言

1.中/日/德产品质量的对比分析

2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题

3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状

二、TQM的准备知识

1.质量管理首先要回答的三个问题

什么是质量？

内部客户是谁？

客户有什么要求？

2.经典分享：丰田公司对内部客户的定义

3.案例分析：生产部门的客户及客户的需求

4.全面质量管理的定义与内容

5.质量管理长期/短期改善目标的订制

6.客户满意度提升的三个核心问题

客户满意度调查常见的误区

高层在了解客户需求过程中的角色

将满意度调查由外向内

7.客诉处理的难点与突破

解决客诉处理中责任推诿的两项要点

如何将客诉的处理由被动变成主动

三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础

1.做好质量管理必须要回答的二个问题

产品质量的好坏受什么因素影响？

这些因素中什么是核心？

2.思维破冰：从作业指导书的现状看标准化作业的困境

3.现场演练：打电话的标准作业

4.标准化作业的核心——知识管理知识管理对管理者的新要求

“只可意会不可言传”部分的思考与突破

5.让员工训练有素需要进行的四个准备：

岗位技能一览表

人员技能档案

工作教导计划

工作要点分解表

6.质量部门如何在公司内部推动知识管理

7.公司/HR/生产等相关部门在知识管理中的职责与分工

四、从系统地解决问题到质量体系的优化与执行——TQM活动实施的核心

1.思维破冰：将产品合格率不断提升过程中遇到的困难

2.案例分析：其工厂质量整体改善项目的系统分析

绘制质量整体改善系统图的要点

质量改善项目确定的方式

系统图对日常质量异常数据统计方式的要求

QC七大手法与系统图的关联关系

3.高层进行管理评审时对系统图的应用

4.同样质量问题经常重复出现的原因

5.案例分析：产品外观不良的真正原因是什么？

6.经验分享：真正检讨问题根源的系统方式

7.让质量管理体系真正落地的内部稽核制度

ISO9000内审常见的误区

公司/质量部门/其他部门在内审中的职责与分工

内部稽核制度的要点与内容

8.开好品质异常分析会的难点与出路

五、将有关质量预防的工具真正落地——TQM活动实施的路径

1.思维破冰：优秀的品质从何而来？

2.质量改善常见的三类动力

3.质量预防相关的工具在中国企业应用的困境

预防习惯的有效养成

工具导入方式的思考

4.横向展开的原理与格式

5.SPC真正落地的方式

通常导入SPC方式遇到的问题

让SPC真正动起来的三步法

6.FMEA有效应用的路径

产品异常档案的编制方式

头脑风暴/关联/总结对管理者的新要求

7.防呆的类别与开展方式

六、来料品质的系统改善——TQM活动的有效延伸

1.来料品质改善常见的三大困境

2.经典分享：对供应商的定位与辅导

3.案例分享：某工厂来料品质改善的难点突破

4.供应商选择与评估的常见方式与核心要点

5.让供应商重视我们的四大要素

6.供应商质量管理提升辅导的有效路径

七、改善贵在持续——TQM活动开展的步骤

1.开展TQM活动的难点与目的

2.推行TQM的六大步骤

方针管理的实施

找客户运动开展

质量保证体系落地

人员能力的有效训练

系统解决问题机制的建立

全员参与相关活动的开展

3.TQM活动所需工具/系统/习惯的总结

吕老师

专业背景：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

擅长课程：

6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程

项目管理 DOE试验设计

QFD质量功能展开 置信区间和假设检验

质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授课风格：

吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。

吕老师负责的培训和咨询项目：

2005年07月—2006年03月：西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导

2005年10月—2006年02月：北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导（第一轮）

2005年12月—2006年10月：厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导

2006年05月—2006年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE专案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第三轮）

2007年06月—2008年02月：亿光电子（苏州）DOE专案

2007年07月—2008年04月：江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导

2007年06月—2008年05月：扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导（第一轮）

2007年08月—2008年04月：威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目

2008年03月—2008年06月：威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导

2008年04月—2008年12月：宝时得QFD培训及项目辅导

2008年08月—2010年12月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导

2010年06月—2010年12月：优必得(苏州)精益生产咨询项目

2010年08月—2010年12月：长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目

2010年07月—2011年04月：上海莱卡医疗器械公司统计工具培训

2010年11月—2011年06月：强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目

2011年08月—2012年02月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目

2011年05月—2012年06月：上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导

2012年05月—2013年03月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目

2012年05月—2013年04月：上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目

2012年08月—2013年04月：常州某机械公司精益生产导入项目

2012年08月—2013年04月：上海某电器公司研发管理咨询项目

2013年04月—2014年10月：上海某实业公司研发管理咨询项目

2013年11月—2014年06月：TPI（太仓）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2014年06月—2014年09月：太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目

2014年07月—2015年04月：采埃孚转向器（济南）6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年01月—2015年06月：Alston （武汉）6Sigma黑带培训与辅导项目

2015年03月—2015年09月：南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年05月—2016年01月：迪皮埃复材构件（太仓&大丰）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年05月—2016年01月：上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目

2015年05月—2016年01月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目

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