质量经理训练营

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课程介绍

质量对我们职业经理人来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。

企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制质量、保证效率和提供个性化服务，是企业运营所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因此，运营质量的管理对一个组织的成功与否起着至关重要的作用。

课程收益

通过情景式案例教学，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本核算与改进及如何构建员工自主改进的文化深度剖析卓越质量经理6项修炼，如何有效的培育部属员工及快速凝聚团队的向心力，同时构建卓越质量人能力胜任模型与人才培育生产线；

高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)建立目标分解与绩效考核体系及评估能力。

培训对象

董事长、总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等

课程大纲

一、精益质量管理的策略思维

1.质量意识与质量标准

省思：质量问题案例

走出质量管理的6大误区

阻碍质量发展的4个要素

高层对质量的认知与参与

标准精细化的设计与执行

研讨：质量说起来重要，做起来次要……

2.如何看待质量成本

现场7大浪费的识别

质量成本的系统框架与方向

质量成本的科目分解与标准化系统

员工核算质量成本的5种方法

面向财务的质量成本分析方法

案例：案例展示

3.营造全员改善的文化

快乐文化变革与工作指导手册的制定

圆桌会议—员工成长差距分析与评估

全员质量意识阶梯式教育训练

全员如何计算岗位的PONC浪费成本

全员提案改善的认知与评价标准

现场浪费的数字表盘式可视化

案例：V公司全员质量教育的方案推动

二、魅力沟通与水性领导力

1.团队组建与组织保证

省思：为什么许多高品质团队会失败

团队组建技术4部曲、8步骤

团队使命、愿景、价值观

组织架构的设计、角色与职责

团队辅导与激励技术

案例：一个新质量主管的尴尬

2.卓越质量经理的6项修炼

第一项修炼：持之以恒的学习力

第二项修炼：多谋善断的决策力

第三项修炼：化解冲突的沟通力

第四项修炼：人才复制的教导力

第五项修炼：绩效推动的改进力

第六项修炼：凝聚团队的向心力

卓越质量经理职业生涯规划的5步法

研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观

3.魅力沟通与人际关系技巧

管理沟通过程的主要阻碍

情景—魅力沟通的5要素

改善沟通的主要方法与步骤

为什么人际网总是很重要的

影响人际关系的主要问题

调整人际关系的原则与方法

建立人际关系的管理技巧

三、高效的质量保证系统组建技术

1.设计质量保证系统

设计质量的必要性与4大误区

设计质量保证DQA的职责与角色

DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术

设计流程精细化与变更管理技术

设计工程师的必备技能与综合素质

研讨：为什么说，设计质量重要度达70%

案例：案例展示

2.制造质量保证系统

冲击制造“质量”的6个危机

完美现场的8项基本准则

八大浪费、成本分析与库存管理

标准在制造工序实施要点

现场OJT与多技能员工培育

防错装置与PFMEA预防技术

质量在制造工序中的保证

问题：唤醒员工对质量的忠诚度

案例：S公司标准化看板管理系统

3.供应商选择与策略管理

采与购的作用与意义、及二者的区别

供应商初次评价体系与标准

采购与供应商管理团队如何协同合作

供应商材料在生产线质量异常的处理

材料成本的控制与削减方法、步骤

小批量，多品种如何管理质量

供应商月度、季度绩效评价准则与标准

案例：案例展示

四、通俗易懂的解决方案与工具

1.问题分析与工具应用

什么是问题，定义问题的基本原则

阻碍问题解决的基本根源

黄金法则—问题描述的5W1H法

5-Why现场问题分析法

9步法—问题分析与决策的方法与步骤

简易品管7工具的逻辑关联图

研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证

案例：案例展示

2.过程能力分析与PFMEA预防技术

计数型测量系统分析实施的方法与要点

什么是过程能力与过程能力分析

过程能力分析的知识框架与实践指南

过程能力分析实施的十步法

过程失效模式PFMEA知识框架

过程失效模式实施的方法与步骤

研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升

案例：案例展示

3.突破现场问题解决方案的瓶颈

建立全员问题解决的意识方法与步骤

强化全员工具应用的能力的4部曲

问题背后金钱的量化思维转变

避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

化解团队管理的冲突及油条式成员

如何数字向上沟通的方法与技巧

五、中层领导如何做好部门管理

1.质量目标与绩效考核

质量目标的设定与管理制度

质量目标管理的PDCA循环

常见的质量目标分解的3个方法

绩效考核体系的设计与执行

质量绩效与部门考核的结合

研讨：绩效考核不等于考核有效？

案例：案例展示

2.质量信息化与文化建设

质量信息管理的理念与3个辅导体系

质量信息化体系的建设与应用流程

实用型质量信息的管理软件QKMS

持续改进是质量文化建设的基础

实施全员“一天省十元”的推进方案

经典质量文化建设的十四步法

3.精英人才培育技术

企业人才培育发展的5部曲

20%关键员工的能力差距分析

快速人才培育的主要内容与步骤

人才培育的要求与现场教学法

建立和完善人才培育的体系与制度

关键员工的股份制改造计划

案例：H公司精益人才培育的解决方案

六、持续改进机制与推广技术

1.持续改进的意义与展望

现在为什么要提倡持续改进

常见持续改进的瓶颈与误区

成功的持续改进特征与指导思想

企业家对持续改进的重视与投资

案例：Y公司各地开展持续改进的活动

2.持续改进的方法与项目辅导技术

持续改进的主要内容与步骤、方法

持续改进的管理制度的建设与执行

项目监控与评审的流程与步骤

项目辅导的准备工作与5个技术

持续改进成果评价细则与标准

3.为了实现快乐并有价值的持续改进

全员教育与基础建设的整合

PDCA循环是持续改进的基础

快乐推动持续改进的主要方法与步骤

将持续改进融入企业文化的基因

持续改进是永无止境的完美追求

案例：案例展示

七、课程总结Q&A

回顾并复习3天的课程重点

现场指导学员在课后如何持续应用

快乐分享—3分钟课程感悟

课程效益—现场咨询与辅导

吕老师

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

擅长课程：

6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程

项目管理 DOE试验设计

QFD质量功能展开 置信区间和假设检验

质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授课风格：

吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。

吕老师负责的培训和咨询项目：

2005年07月—2006年03月：西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导

2005年10月—2006年02月：北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导（第一轮）

2005年12月—2006年10月：厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导

2006年05月—2006年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE专案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第三轮）

2007年06月—2008年02月：亿光电子（苏州）DOE专案

2007年07月—2008年04月：江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导

2007年06月—2008年05月：扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导（第一轮）

2007年08月—2008年04月：威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目

2008年03月—2008年06月：威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导

2008年04月—2008年12月：宝时得QFD培训及项目辅导

2008年08月—2010年12月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导

2010年06月—2010年12月：优必得(苏州)精益生产咨询项目

2010年08月—2010年12月：长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目

2010年07月—2011年04月：上海莱卡医疗器械公司统计工具培训

2010年11月—2011年06月：强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目

2011年08月—2012年02月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目

2011年05月—2012年06月：上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导

2012年05月—2013年03月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目

2012年05月—2013年04月：上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目

2012年08月—2013年04月：常州某机械公司精益生产导入项目

2012年08月—2013年04月：上海某电器公司研发管理咨询项目

2013年04月—2014年10月：上海某实业公司研发管理咨询项目

2013年11月—2014年06月：TPI（太仓）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2014年06月—2014年09月：太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目

2014年07月—2015年04月：采埃孚转向器（济南）6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年01月—2015年06月：Alston （武汉）6Sigma黑带培训与辅导项目

2015年03月—2015年09月：南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年05月—2016年01月：迪皮埃复材构件（太仓&大丰）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年05月—2016年01月：上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目

2015年05月—2016年01月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目

2015年07月—2016年01月：上海某半导体设备“Build of Quality”培训与辅导项目

2015年08月—2016年03月：湖州某汽车零部件公司APQP研发管理咨询项目

2015年10月—2016年07月：上海某印刷设计公司Mini-DMAIC培训与辅导项目

2016年01月—2016年05月：上海某科技公司Mini-DMAIC培训与辅导项目

2016年06月—2016年12月：无锡某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目

2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目

2016年06月—2017年02月：海宁某光伏公司问题分析与解决培训与辅导项目

2016年06月—2017年02月：上海某科技公司精益生产与质量改善咨询项目

2017年02月—至今：上海某科技公司研发流程优化培训咨询项目

2017年04月—至今：北京某半导体公司6Sigma培训与辅导项目

2017年04月—至今：宿迁某科技公司6Sigma培训与辅导项目

2017年04月—至今：上海某科技公司精益6Sigma培训与辅导项目

2017年04月—至今：无锡某半导体公司6Sigma培训与辅导项目

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