潜在失效模式与后果分析FMEA

潜在失效模式与后果分析FMEA

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【课程前言】

财务信息只能告诉公司是否赚钱，而FMEA可以告诉公司，如何设计一个可靠的产品和工艺。

质量工作的重点在于预防可能发生的各种潜在质量失效，提高产品和工艺的可靠性，检验只能是最后的选择。FMEA是设计工程师采用的一种预防失效和提高可靠性的分析工具，最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和控制。此外，FMEA用严密的逻辑总结了工程师的设计思路（其中包括对经验教训的分析总结），这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之标准化、规范化和文件化。

【课程收益】

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在产品设计和工艺设计中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果与产品设计和工艺设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

【培训对象】

技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师

【课程大纲】

第一单元：FMEA概述

风险的来源 FMEA的发展历程

FMEA的类型及分析范围 产品设计流程与FMEA的使用

FMEA的定义 FMEA开发小组团队

FMEA负责人的职责 定义FMEA的顾客

单元小结：使用FMEA的基本原则

第二单元：如何应用DFMEA来管理产品的设计风险

步骤0：准备

DFMEA的目标 在制造和装配时需考虑的适当事项

使用阶段需考虑的适当事项 DFMEA的开发

在FMEA过程需要提供的文件 DFMEA的表格：表头信息

步骤1：结构分析

产品结构分析方法之一：硬件分析法

产品结构分析方法之二：功能分析法

产品结构分析方法之三：硬件分析法与功能分析法相结合

产品结构分析方法之四：方块图

产品结构分析方法之五：P（Parameter）图

案例分析

分组练习一：练习产品结构分析

步骤2：功能分析

定义功能的方法 描述功能

“项目/功能与要求”分析 案例分析

分组练习二：练习功能分析以及要求

步骤3：失效模式分析

什么是失效 潜在失效模式

失效模式的类型 潜在失效模式的分类

案例分析 潜在失效的后果

案例分析 失效模式和后果的联系

分组练习三：练习定义失效模式及其后果

潜在失效起因/机理 典型的失效起因/机理

案例分析 现行设计控制

现行设计控制分类

分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施

步骤4：措施分析

严重度（Severity）评估和分级 严重度评估标准

特性（Special Characteristics） 产品特性金字塔

特性级别 发生度（Occurrence）评估

探测度（Detection）评估 风险优先数RPN（Risk Priority Number）

风险评估（Risk Assessment） 优先关注的高风险之一：严重度

优先关注的高风险之二：设计风险 优先关注的高风险之三：RPN Top X

分组练习五：练习分析失效原因及其控制措施

步骤5：优化改进

建议措施及责任 DFMEA改进途径

措施的提出、评价和选择 措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix

案例分析 采取的措施及结果的确认

分组练习六：练习提出和选择改进措施方案

DFMEA的输出 设计验证

跟踪措施

单元小结：DFMEA与设计文件的相互关系

第三单元：如何应用PFMEA来管理工艺的设计风险

步骤0：准备

创建一个卓越FMEA的条件 过程风险的接口

步骤1：组建团队

PFMEA开发小组团队 多功能小组的组成

小组成员提供什么？ PFMEA表格：表头信息

步骤2：过程定义

过程流程图 宏观过程流程图示例

过程/功能定义 微观过程流程图

列出对功能的详细要求

分组练习七：练习绘制流程图。

步骤3：失效模式分析

潜在失效模式 失效模式的类型

实施任何一个动作的运行机理 案例分析：拾取零件

潜在失效的后果 失效后果的思考方向

失效模式和后果的联系

分组练习八：练习定义失效模式及其后果

潜在失效的原因 原因分析判断技巧

现行过程控制 现行过程控制：常见的探测措施

案例分析 失效原因→失效模式→失效后果

分组练习九：练习识别失效模式的原因和控制措施

步骤4：措施分析

严重度（Severity）评估 严重度的分级

特殊特性（Special Characteristics） 发生度（Occurrence）评估

探测度（Detection）评估 风险优先数RPN（Risk Priority Number）

风险评估（Risk Assessment）

分组练习十：练习识别失效模式、失效后果及失效原因的风险程度。

步骤5：优化改进

建议措施及责任 PFMEA改进途径

措施的提出、评价和选择 措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix

采取的措施及结果的确认

分组练习十一：练习提出和选择改进措施方案。

单元小结：PFMEA的输出

第四单元：控制计划的编制

PFMEA的关联 过程控制路线图（Roadmap）

控制项目的选择 有关测量系统的要求

影响控制计划的几个因素 将PFMEA链接到控制计划

实例分析 控制方法的开发

分组练习十二：练习控制计划的编制

控制计划评估清单

课程总结

王老师

【教育背景】

化学工程学士

资历：ANSI-RAB QS-9000 Lead Auditor Training Course (ASNI/OMNEX)

专业点评：用简单幽默的案例化解课程的难点和学员的疑点。

王老师 从1994年开始在全球最大的EMS企业从事质量管理工作，1997年开始从事管理体系建立的咨询和培训工作，历任高级咨询师、咨询经理、咨询总监；并于2003年6月编著和出版国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》。

所服务的客户涉及：汽车及零配件业、铁路轨道交通业、信息电子及零件业等产业。为国有、欧美日、港台资及民营企业约五百余家提供咨询和培训服务，这些客户绝大多数是跨国公司、上市公司或高速成长的企业，亦获得了良好的客户满意度。

在过去16年的企业咨询和培训实践经历中，王老师积累了丰富的实务经验、工具、方法和案例。在新产品开发项目管理及分析工具、汽车业五大核心工具、六西格玛、运营管理等方面具有丰富的实战和咨询培训经验，能与学员深入的分析和分享王老师在16年的咨询和培训工作中沉淀的经验。

王老师的课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考、分析问题。深厚的咨询和培训功力，让王老师能用简单幽默的案例化解课程的难点和学员的疑点，以实现王老师所秉持的“管理就是简化工作”的咨询和培训理念。

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