质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)

质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)

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课程介绍

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。

课程收益：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法

掌握实施MSA的时机和方法

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

课程对象

企业内开发、质量、营运副总

生产（制造）部经理、主管、工程师

质量管理部经理、主管、工程师

开发部经理、主管、工程师

技术部经理、主管、工程师及生产部班组长

课程大纲

第一天

一、APQP概述和策划和项目

确定APQP概述；

APQP的职责范围；

APQP的基本原则；

APQP的五个过程。

产品/过程标杆数据

产品可靠性研究

初始材料清单

初始过程流程图

初始特殊特性清单

二、产品的设计和开发

DFMEA

可制造性和装配设计

设计验证计划与报告（DVP&R）

工程图样

工程规范和材料规范

产品和过程特殊特性研

小组可行性承诺

三、过程的设计和开发

过程开发与过程流程图

PFMEA

试生产控制计划

过程指导书

MSA计划和初始过程能力研究计划

包装标准和包装规范

四、产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究（PpK & CpK）

生产件批准（PPAP）

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定

第二天

一、潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍

什么是FMEA？

什么是失效？

失效链

过程流程图与PFMEA的联系

风险顺序度数: RPN

FMEA的顺序

二、制造与装配过程的FMEA

PFMEA概述

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程的功能与要求

三、制造与装配过程的FMEA (续)

潜在的失效模式

潜在的失效后果

严重度S----后果严重性评估

失效模式重要性等级

潜在的失效原因

频度O----失效模式可能出现的评估

四、制造与装配过程的FMEA (续)

现行过程控制

现行探测控制

探测度D---过程控制方法有效性的评估

风险评估---顺序数RPN

建议措施

采用的措施的评价

FMEA的表格类型

PFMEA检查表

第三天

一、控制计划方法论

什么是控制计划

过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

控制计划的输入文件

控制计划表头介绍

控制计划栏目描述

控制计划编制技巧

控制计划和作业指导书

二、控制计划方法论(续)

样件CP

试产CP

量产CP

CP中的预防与纠正行动

控制反应计划

CP的输出文件

与SOP的关系

三、生产件批准程序/PPAP

PPAP综述

PPAP与APQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

PPAP要求详述

四、生产件批准程序/PPAP (续)

PPAP要求详述

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存

第4天

一、统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍

特性/过程变差

过程控制系统

变差的普通及特殊原因

过程控制和过程能力

二、计量型数据控制图

控制图的原理、类型、选择方法和用途

与过程有关的控制图

使用控制图的准备

Xbar-R图

三、计量和计数型数据控制图

Xbar-R图

X-MR图

P图

四、过程指数研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数

过程能力研究（PpK & CpK）和计算

过程控制/过程能力与过程改进循环

第五天

一、测量系统分析/MSA基础篇

测量过程的理解

测量系统特性

测量系统误差来源

测量基础术语

二、MSA方法篇

测量系统研究准备

测量系统分析方法

计量型测量系统分析

三、MSA方法篇

GRR研究分析

四、测量系统分析/MSA方法篇

偏倚研究分析

计数型测量系统分析

风险分析法

王老师

√ 中南大学工商管理硕士 √ CCAA QMS EMS 注册审核员

√ 实战型生产管理培训师 √ 天津大学 管理信息系统学士

√ IATF 体系管理专家 √ IATF 16949 资深讲师

在职业生涯早期，于国有和台资制造企业从事质量和运营管理多年，具有丰富的企业实务经验。 曾作为 GM Power Train 动力总成部成员，参与其中国区供应商质量管理体系评定 QSR 工作。

曾在知名台资管理顾问公司负责 ISO9000、ISO14000、OHSAS 18000 和 IATF 16949 体系建设的辅导培训工作。其客户涉及化工、机械、电子、消费品、汽车及五金等众多行业。

王老师是国家注册质量工程师，并作为评审专家参与东莞市政府质量奖的评审工作。

王洪波老师是首席质量、汽车服务专家，目前担任管理学院的高级讲师。。为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务，从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容，与客户共同拓展管理思路。

课程特色：

王老师的课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考、分析

问题。深厚的咨询和培训功力，让王老师能用简单幽默的案例化解课程的难点和学员的疑点，以实现王老师所秉持的“管理就是简 化工作”的咨询和培训理念。

培训学员对王老师的培训课程赞赏有加，从理论与实践两方面都得到了切实的提高，并有效地应用到了管理实践的改进当中， 从而积极推进了企业的经营发展。

部分客户：

Samsung、广东韶钢、东莞利富高、深圳明阳电子、深圳亿和、九江明阳、东莞信丰、航天信息、德龙健伍、周大福深圳生产管理中心、周大福武汉产业园、CMKC 电子（本田、丰田供应商）、东风一铸（康明斯供应商）、一汽铸造集团（大众系列）；东风精铸；金科五金（光宝供应商）；鹰江电子（歌乐东方供应商）、本田汽车、Glasspoint Solar、博世、技嘉电子、搜路研电子、东江集团、银禧科技、鸿利光电、艾帕克汽车配件、南方人才市场、穗通金融、顺特电气、中兴通讯、东芝电器、无限极、Whitford、优博创、哈尔滨光机（东安供应商）；宏腾电子 （北汽福田供应商）；众隆电机（比亚迪、福田供应商）、迪欧办公家具、欣扬欣鼎、中潜装备、广东农垦、荣大热处理、耕芯电子、地球村环保产业、海鸥股份、坚朗五金、威力新能源、Alpha

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