精益生产管理课程

精益生产管理课程

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培训对象

各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部

在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工

培训特色

实战师资——由专注于精益生产领域，拥有多年知企管理经验的资深实操专家执教。

经典实例分析——采用案例教学模式，使学员迅速将所学的内容转化成实际操作。

分组演练讨论——学员均为制造型企业中坚干部，学员间经验分享与交流是提升一大捷径。

讲师现场答疑——针对企业实际问题讲师现场解答，直击问题根源，效果立竿见影。

名企考察学习——秉承“学习标杆，超越标杆”的企业使命，课程期间组织学员到精益生产标杆企业考察学习，与高层管理者近距离交流，参观一流精益生产线

课程收益

学精益，必须透彻理解精益生产系统！

理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联！

学会精益，一定要在实践中检视，模拟体验是一种快速检测成果的方法！

领悟精益，要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加！

带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路！

课程大纲

第一天）

1、让历史告诉未来——精益生产产生的必然性与偶然性

制造业发展的几个阶段

丰田公司在这一过程中都做了些什么？

我们现在处于哪一个阶段？

现阶段制造业竞争的本质是什么？

2、“清字”——有效实施精益生产的起点

思维破冰:父子与驴

为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的？

为什么削减“七大浪费”说起来容易做起来难？

□ 分析一下:库存是从哪里来的？

□ 丰田与戴尔库存管控模式的对比分析

□ 消减库存的难点

——深圳某日资公司（张老师辅导）的削减库存操作手册

□ 演示一下:什么是高效的作业动作？

□ 为什么会对等待、搬运、动作的浪费视而不见？

什么才是正确对待问题的态度？

标准化的标准是什么？

为什么说真正改善是从实施标准化开始的？

□ 体会一下:扯皮的事情是如何来的？

□ 讨论一下:如何理解5S中的清洁和素养？

□ 分析一下:目视化给我们带来了什么？

□ 演示一下:不推行TPM，我们的设备保养应该做到什么程度？

持续改善为什么不持续？

两个重要而矛盾的概念:真正追求与权宜之计

总结一下:什么是精益？

展示一下:精益实施的系统模型

思维练习:精益思想与精益方式的区别与联系

为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？

思维拓展:精益生产所包含的范围

（第二天）

3、“人财”——有效实施精益生产的关键

思维破冰:折纸游戏

精益实施效果的核心因素——“第八大浪费”

丰田人力资源管理解析——“现场现物的HR”

“人财”培养的四项内容

□ 实施精益的基本功——“人财”培养从5S开始

□ 从IE到价值流分析再到科学精神

□ 从产品质量到工作质量；从工作安全到产品安全

□ 技能的有效传递——精益实施最易缺失的TWI

“人财”培养的两个方向

□ 最痛苦的从上到下

□ 最困难的从内到外

启动全员智慧的两个路径

□ 提案制度

□ QC小组

4、“只有起点，没有终点”---有效实施精益生产的步骤

思维破冰:丰田用了三十年，我们打算用多久？

分析一下:为什么中国近代会落后？

华为公司流程项目给我们的启示

思考力练习:我们自己的精益项目实施计划

殊途同归:

——上海某电力公司（张老师辅导）实施精益生产的路径参考

精益项目计划的模板

精益项目实施过程控制的方法

5、总结

对精益生产理解的误区

黑带高手的寓言

王老师

王老师是目前长三角地区培训界最受推崇的实战派高级培训讲师，曾参与MINITAB指令详解，并长期在摩托罗拉等全球500强企业从事高层技术及项目管理，对外企先进管理技术，特别是在精益生产、流程改善和分析工具应用上有深厚造诣和极丰富实战经验。很多家国内外资企业全年指定顾问。个人专场公开课30多场、企业内训80多场，包括10家世界级跨国公司。

王老师凭借其在外资企业的丰富顾问经验，其授课方式生动活泼，深入浅出的语言技巧，使得课程通俗易懂，方法、模型简单实用。善于通过独特的授课技巧与案例分析，启发深层思维，调动学员主动参与的热情。

资深的项目管理和咨询经验使王老师不但关注拓宽学员的视野，而且特别注重培养学员解决实际问题的能力,受到学员和客户的一致赞誉，在同行中享有较高的知名度。

摩托罗拉移动通信设备有限公司 六西格玛黑带，项目经理；UT斯达康通讯有限公司 业务流程改善经理；杭州世导科技有限公司 管控总监；美国英维利斯医疗诊断集团 精益生产专家；从事精益六西格玛管理工作十多年。

培训专长：精益生产与六西格玛；6S管理；MINITAB、JMP应用；实验设计DOE；回归分析；APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。

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