TPM——全面生产维护与设备效率损失管控技能培训班

TPM——全面生产维护与设备效率损失管控技能培训班

我要报名

培训背景

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题。

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，造成高务损坏甚至是报废；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，人为了缩短了设备的使用寿命；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% ；

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队员；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决。

本次培训课程是邀请国际知名商学院金牌课程的主创团队合力开发的全新课程。授课内容完全基于实际案例，采用精心设计的真人实景演出案例，充分模拟企业内部及其与业务各个沟通环节，所有案例均由国内知名咨询师、著名商学院、500强企业提供，让学员在模拟的日常工作情景中充分发挥自身的优势，解决现实工作中的问题，达到学以致用的学习目的。

资格认证

（如需办理证书费用为800元/人）

经培训通过考试合格后颁发人力资源和社会保障部《生产工程师》培训证书（带国徽）。网上注册、官方网站查询,全国通用，根据《职业教育法》的规定，人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况，作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件一份，二寸证件照2张，提前邮递或现场报到时交至会务组。

培训对象

1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、制造经理、等；

2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

培训内容

第一部分：正确理解TPM

1、TPM概论

2、TPM的发展历程

3、TPM目标

4、TPM的八大支柱

5、TPM活动的效果

第二部分：生产效率化与设备损失分析

一、设备劣化分析

1、什么是设备劣化？

2、设备性能曲线分析

3、设备劣化的分类

4、设备劣化的对策

二、设备的十六大损失

1、生产效率化的意义

2、推行效率化的步骤

3、十六大设备损失分析

4、故障的分类及发生原因

三、设备综合效率（稼动率）OEE分析

1、OEE的意义

2、OEE的计算方法与练习

3、影响OEE指标的六大损失

4、OEE的理想情况是什么？

四、零故障能否实现？

1、故障的定义与词源

2、零故障的基本观点

3、零故障五大对策与TPM八大支柱的关系

4、影响零故障实现的一般性问题

第三部分：消除慢性损失的手段-PM分析

一、突发损失与慢性损失

1、什么是慢性损失？

2、慢性损失的特征

3、不能消除慢性损失的原因

4、PM分析的特点

二、PM分析的主要步骤

1、设备现象明确化

2、物理分析的主要步骤

3、物理分析范例

4、4M要因分析

三、PM分析示例练习

1、火柴案例分析

2、自行车制动案例分析

第四部分：设备保全与点检实务

一、自主保全

1、什么是自主保全？

2、生产与保全缺一不可

2、自主保全的目标：一线员工的专业化

3、开展自主保全的步骤

4、初步清扫的重点部位

5、初步清扫和My-Machine、My-Area活动的要点

6、污染发生源对策实施方法

7、如何改善困难部位：OPL (One Point Lesson)方法应用

二、计划保全与专业保全

1、什么是计划保全？

2、故障率曲线-“浴盆曲线“分析

3、MTBF与MTTR计算

4、设备的ABC分类法

5、计划保全的推行步骤

三、三位一体的点检制

1、什么是点检？

2、“三位”的具体人员构成

3、点检制的八定

4、点检的分类及点检方法

5、点检管理的四大标准：

维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。

专家老师

汪锦晖 原康师傅集团生产总监、高级咨询师。

楼晓蓉 生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富。

陈 鹏 深圳（理光）工业发展公司制造部、改善推进部部长。

杨海军 生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。

（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）

我要报名

在线报名：TPM——全面生产维护与设备效率损失管控技能培训班(北京)

其他城市设备管理培训