TPM全员生产维护-工厂实战版

TPM全员生产维护-工厂实战版

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【课程目标收益】

◇ TPM的发展过程

◇ TPM导入（定义、目标、OEE分析计算）

◇ 零故障原则

◇ 自主性维护

◇ 设备可靠性与保养性指标

◇ 改善公告、一点通经验分享、WHY-WHY实例

◇ 现场（清洁和检查、不正常状态标签、建立临时标准、 完成TPM检查表）

【课程对象】

维修人员、操作人员、设备工程师、生产管理人员等

【课程大纲】

TPM概述

◇ 什么是TPM活动

◇ TPM在组织中扮演的角色

◇ TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用

◇ TPM的发展沿革与未来趋势

◇ TPM活动与设备维修的关联

◇ TPM的各项主题活动

◇ TPM在中国的开展

TPM之自主保全

◇ 自主保全的基本概念

◇ 开展自主保全的七步骤

◇ 解决问题的5步法则

◇ TPM活动的基础－—5S活动和目视管理

◇ 5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”

◇ 润滑手册的建立

◇ 诊断活动

◇ 自主保养的案例分析

TPM之设备战略

◇ 计划保全和故障减少的基本观念体系

◇ 建立设备计划保全效率化的体制

◇ 建立设备档案

◇ MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

◇ 计划保全4阶段7步骤展开

◇ 成功推行计划保全的要点

◇ TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例

TPM之重点改善

◇ 工厂运行中各种损失和浪费

◇ 重点改善的主要内容

◇ TPM重点改善活动展开的步骤

◇ 设备OEE与损失结构分析

◇ 重点改善水平展开

◇ TPM活动重点改善的案例

TPM之品质保全

◇ 品质保全的概念和工具

◇ TPM品质保全的开展步骤

TPM之教育训练

◇ 高效率员工的目标

◇ 多能工的图的使用

◇ TPM教育训练的步骤

◇ 保全技能教育课程案例

◇ 教育训练体系建立的案例

TPM之提高业务效率

◇ 业务部门效率化改善

◇ 业务部门效率提高的原则

◇ TPM业务部门效率提高的步骤

TPM之团队活动

◇ 团队活动的意义

◇ 团队活动活跃化的措施

◇ 团队活动活跃化的技术手段

TPM的中国之路

◇ TPM在中国企业推行的经验和注意点

王老师

◆ 学历：毕业于国内知名重点大学机械专业

工作经历：

◆ 现任：现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。

◆ 曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。

风格与特点：

◆ 根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

最擅长的培训课程是：

◆ 5S导入与实施

◆ QCC品管圈

◆ TOP（Total Operational Performance）

◆ 精益生产（TPS）活动

受训部分客户:

◆ 德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份等

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