质量管理五大工具APQP\PPAP

质量管理五大工具APQP\PPAP

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课程收益：

●通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。

●使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性

●便于供方向分承包传达产品质量策划要求

●辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

●将产品质量策划描述成一个周期性过程

●以最低成本及时提供高质量的产品

●指导如何进行提交零件和相应文件

参加人员：

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程大纲

APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介；

相关工具简介:

样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

APQP第一阶段计划和确定项目输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

过程基准数据

过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

设计失效模式及后果分析

可制造性和装配设计

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

图样和规范更改

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具／试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

第一阶段计划和确定项目输入案例

APQP第一阶段计划和确定项目输出

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

第一阶段计划和确定项目输出案例

APQP第二阶段产品设计和开发

设计失效模式及后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

制造样件-控制计划

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

图样和规范更改

包装标准

产品／过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

第二阶段产品设计和开发案例

APQP第三阶段过程设计和开发输出

包装标准

产品／过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式及后果分析(PFMEA)

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

包装规范

管理者支持

第三阶段过程设计和开发输出案例

APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出

测量系统分析

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出

减少变差

顾客满意

交付和服务

减少变差案例

PPAP生产件批准程序

重要的生产过程

PPAP要求

设计记录

工程更改文件

工程批准

设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

过程流程图

过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

尺寸结果

材料/性能试验结果的记录

材料试验记录

性能试验记录

初始过程研究

测量系统分析研究

具有资格的实验室的文件要求

控制计划

零件提交保证书(PSW)

零件质量(质量)

外观件批准报告

散装材料要求检查表

样品产品

标准样品

检查辅具

顾客的特殊要求

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求

零件提交状态

记录的保存

PPAP生产件批准案例

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