标准工时节拍与产线平衡

标准工时节拍与产线平衡

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课程目标

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员培训怎么将这些知识应用到制造业中去。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）

课程受众

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

课程大纲

第一单元：标准工时的定义与作用

--时间研究的定义

游戏一：扑克牌游戏

--标准工时的定义及分类

--标准工时制定的基本条件

--合格工人

--作业标准

--正常的环境和条件

--普通熟练程度和正常速度

注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。

--标准工时分类

--人的工时-Labor Hour

--机器工时-Machine Hour

注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。

--简单介绍人机协作-提高协作效率

案例一:人机协作改善案例

--时间研究的层次

--动作（适合动作密集型）

--作业要素-若干动作集合而成

--操作-若干作业要素的集合

--程序-完成某项工需要执行的作业串

--活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成

--功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

--产品-完成最终的产品

注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选

--择合适的测量等级，切不可生搬硬套。

讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

--标准工时的作用

--成本管理（产品管理部）

--产品制造成本计算

--委外加工定价的计算

--工厂生产管理（生产部）

--生产计划

--产能管理（设备管理）

--效率管理（员工绩效考核）

--工艺流程管理（工艺技术部）

--生产线平衡

--作业方法改进

--人力资源管理（生产与人力资源部）

--多技能培训

--人力资源计划

案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第二单元：标准工时的构成与制定

1.标准工时的构成

1）精密时间

---主作业时间：

a.目标作业（主体作业）

b.辅助作业

---如检查、测量、机器作业时间等

2）准备作业时间

a.如换型时间

b..开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3）富余时间

---人为富余

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲劳富余

----其它富余

a.作业富余（质量问题处理）

b.工厂富余（5S、晨会）

参考资料：宽放种类及宽放率参考标准

--标准工时的制定步骤与注意事项

--标准工时制定的八步骤

--测量标准工时的要点

--直接员工与间接员工的工时

--直接员工与间接员工的划分

--材料员

--生产协调员

--领班

--间结员工如何分摊标准工时

--分摊标准工时（不建议）

--摊入生产成本（建议）

分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元：标准工时的测定方法

--直接观测法

--秒表测时法

--摄像法-要剔除其中的浪费时间

--工作抽样法

--工作日写实

案例三：某家用电器工厂工作抽样法

案例四：某工厂工作日写实

--合成法

--预定时间标准法-PTS

--工作因素法

--方法时间测量

--模特排时法-MODAPTS(重点)

练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

--标准资料法

--测量标准工时的软件-AVIX（先进）

--几种标准工时测量方法的比较

案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

游戏二：流水线组装接线端子，用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分（1.5小时）

第四单元：标准工时的宽放及改善

--学习曲线及其应用

--学习曲线

--如何基于学习曲线提高效率

--评比系数的设定方法

--速度评比法

--平准化法

--客观评比法

--标准工时调整系数

--努力度调整系数

--熟练度调整系数

--工作环境调整系数

--标准工时的PDCA改善循环

练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

第五单元：效率与绩效改善体系

--时间分类

--出勤时间

--规定休息/用餐时间

--有效工作时间

--损失时间

--熟练程度

--质量损失（原料、不合格品）

--设备故障时间

--等待（材料、机器等）

--作业方法

生产率的提升维度

--劳动生产率=单位时间产量/投入工时

--设备效率=价值运转时间/计划开动时间

--原材料生产效率=有效产量/原料投入量

--绩效指标分解

--员工相关的时间损失

--IE技术

--线体平衡

--人因工程（线体高度、工位布局）

--员工绩效

--车间相关的时间损失

--车间管理绩效（人员安排）

--间接部门相关的时间损失

--间接部门绩效

--新品验证

--设备状况

--生产工艺

--员工绩效体系

--员工绩效体系的构成

--意愿

--技能

--环境

--员工绩效体系的改善

--员工绩效改善六部法

案例研究：针对前一个游戏，讨论如何提高作业效率。

宋老师

◆ 1995年~1999年 安徽机电学院 机械系 机械制造工艺及设备

◆ 1996年~2000年 南京航空航天大学 管理系 工业工程专业

SIX SIGMA黑带大师，美国质量协会会员，日本品质管理学会会员，美国6西格码论坛创始会员，宋老师是中国最早研究和推广过程管理、6西格玛、过程能力成熟模型（SW-CMM）、质量功能展开（QFD）、业绩管理、卓越绩效模式（鲍布里奇奖和欧洲质量奖）、标高管理的人之一，熟悉6西格码、过程管理、业绩管理和质量管理。

工作经历：

◆ 1999年08月 生产责任主管 & 资材课主管 （外商独资的机械企业-规模 1000多人）直接对厂长汇报，负责生产的调配、进度掌控及人员的管理；后调至资材课组建IE部门

◆ 2001年10月工程部主管 （外商独资的电子企业 – 规模 2000多人）

负责厂区的投资建设项目评估及建厂规划，生产技术及NPI，QS9000认证及体系维护

◆ 2003年01月 （外商独资的电子企业 – 规模 超过2万人的企业）

IE主管

工厂端的改进与优化、流程优化及重组、项目的评估与推行、成本核算与检讨

系统质管部经理

质量系统规划维护及稽核机制实施，策划推动公司six sigma活动，执行品质工具培训策划及实施

◆ 2005年进入管理咨询行业，主要从事生产、质量方面的管理咨询及培训工作

风格与特点：

◆ 一个成功中高层管理者十几年各类型生产企业各阶层管理经验，理论联系实际，没有华而不实的提纲，没有不切合行业特点的高谈阔论，多年来致力于传道授业，课程及教材不断修改、完善、总结、更新、提高，课程系统性强。讲课深入浅出，富有幽默感，互动性好，课堂气氛总是保持活跃。丰富的案例均亲身从各类生产企业实践中归纳而来，企业员工学习以后就能上手使用。提供多种实用的解决问题工具及技巧，能深刻了解并传授企业干部由基层成长为高中层管理人员的能力晋阶与培养方法，是难得的理论联系实际实战派老师。

◆ 最大特点是根据企业的培训需求，为企业量身定做特定的培训目标和培训课程，为培训学员带来系统的各种现代管理知识与技能的同时，还能为企业带来突出的附加价值。

◆ 课程以互动性、指导性、实用性、操作性为宗旨，激情、幽默的语言表达，具有极强的感染力与震撼力的讲授方式。内容贴切、氛围活跃、案例经典、分析透彻的课程内容

最擅长的培训课程是：

◆ 现场管理与5S推行务实、基层主管能力提升培训；精益生产培训与咨询

◆ 品质管理及工具使用（QC Seven Tools、SPC、MSA、PFMEA、DOE、Taguchi Method）

◆ QCC推行务实 、Six Sigma培训课程（导入、绿带、黑带）及项目咨询

◆Project Manager、MTB、MS Project、MS Office

受训部分客户:

◆ 培训过的公司：厦门宸鸿科技（TPK）、南京LG电子有限公司、江都华达电源（美资）,上海中微电子、南京扬子集团、邯钢集团、海烟物流、无锡埃梯梯精密制造、无锡夏普电子元器件有限公司（日）、无锡德事隆紧固系统有限公司（德）、上海实宏纸业有限公司（中美合作）、上海康玛金属制品有限公司、上海协力卷簧有限公司、无锡美锋金属制品有限公司（日）、史丹利（廊坊）紧固系统有限公司（美）、LG宁波乐金甬兴化工有限公司（韩）、河南平高电气股份有限公司等

◆ Sigma培训：新杰物流、无锡通用、庄信万丰（上海）化工厂、安弗施无线射频系统（上海）有限公司等

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