利用IE技术提升生产效率

利用IE技术提升生产效率

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课程目的：

介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤

系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练

学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析

经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善

如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥

如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率

学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设

课程对象：

现场管理与改善实务对像：生产副总、车间班组长、工段长、线长等现场一线主管及后备培养干部、新任现场督导人员

课程大纲

一、工业工程研究的目的和基本方法

1.现场改善的有力武器

2.把IE 做到极致就是精益生产

3.增值与非增值活动

4.现场八大浪费

5.IE追求零浪费

6.约束资源与非约束资源

7.从哪里着手

8.案例：日、美企业IE运用与发展

二、高效生产基础---ST

1.时间分析基础---经济动作

2.分析动作分析

3.动作分析的目的与改善顺序

4.动素分析

5.动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

6.12种动作浪费

7.时间研究与生产线平衡

8.时间研究目的与方法

9.秒表，记录表，流程分解原则

10.标准工时结构与测时计时方法

11.标准工时制订

12.实际时间与标准时间的差异补正

13.标准工时的意义

14.PTS,综合数据等

15.宽放设定

16.案例分析

三、IE要点一：均衡生产

1.生产布置

2.车间布置的基本形式

3.布置分析和改善

4.工作单元的柔性设计

5.单元制生产模式

6.搬运分析和原则

7.影响搬运的因素，搬运路径分析

8.改善搬运方式的着眼点

9.搬运工具设计与选择

10.工厂内部物流改善

11.生产线平衡（演练：生产线平衡）

12.全员生产性维护（TPM）

13.快速切换---切换改善

14.案例研讨

四、IE之要点二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析记号

4.流程分析的步骤

5.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

6.工艺流程分析案例

7.改善四原则ECRS

8.分析六大步骤

9.联合作业分析----人机操作

康老师

华东交大经管系经济学学士

中国科技大管理工程硕士

台湾生产力中心工业工程结业

国家注册咨询师

中国精益生产学院认可精益生产咨询师

专业经历：

江铃汽车 评审工程师

巨辉集团 生产主任

钜泰集团 品保副理

奂鑫集团 首席讲师

灿坤跨国集团 生产经理

亚洲生产力中心高级顾问、清华大学远程教育中心特邀讲师

擅长培训及咨询项目：生产管理、专案改善、工业工程、5S培训及项目指导、消除浪费、问题分析与决策技术、团队管理、现场管理与改善实务、班组长、中层干部培训等。

培训特色：康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业达500家以上,培训人次达5万多人次，深受企业好评,客户满意率90%以上。出版物：与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘

部分客户：青岛海尔、海信、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、东芝 联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、泰金宝、友达光电、吉林合力电器、中芯国际集成电路、中屹机械工业、武汉中生汽车、建滔化工集团、住矿电子、联建科技、威泰能源、日立显示器件、法雷奥汽车发电机、昆山恩斯克、雅马哈电子、泛州机械制造、吉林合力电器、上海泛晰医疗器材、夏普科技、瑞仪光电、亚帝欧光电组件、光洋科技、东华电子、技创科技、杭州大和热磁、上海广中电子电器、大连海密梯克泵业、浙江康茂机械、南京艾欧史密斯热水器、上海紫江集团、佛山鹰牌陶磁……

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