天津丰田精益标杆

天津丰田精益标杆

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课程背景

精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。

中国学习TPS，开展精益生产，是从汽车制造业开始的，而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代，日本丰田开始在天津设立众多零部件企业，打造未来合资的生产基地，这就有了天津丰田汽车发动机有限公司、天津津丰汽车底盘零件有限公司、天津丰田锻造部件有限公司等。2000年6月，成立天津丰田汽车有限公司（即现天津一汽丰田汽车有限公司）。在天津所有的丰田系工厂均以TPS及精益为生产、管理的原则，天津也因此成为中国学习精益的重镇，精益理念也逐渐在天津生根，并不断得到传承和发展。

在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产，成为中国企业的必然选择。调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”改善企业运营状况。

课程特色

对标世界级精益企业：以天津丰田为对标学习企业，直接感受世界级企业精益原则与方法的实际运用；

精益实战专家全程指导：与专家共同学习丰田精益管理的奥秘；

与丰田人直接对话：与丰田工厂一线管理者、企业内部高层互动分享，深入理解精益精髓；

精益推进案例分享：在精益专家带领下，学习国内企业推行精益过程中好的做法，探讨企业推行精益存在的问题及解决之道；

立体化学习方式：专家指导、理论学习、现场参观、互动交流、自身感悟相结合，达到学以致用的完美结合。

课程受益

通过对标世界级精益企业天津丰田，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；

通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；

通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平；

通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；

通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路；

结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。

学员对象

制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理

生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理

持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理

物流经理、供应链经理

IE工程师

课程安排

第一天

09:00-16:00A组+B组 分组参观现场：天津一汽丰田汽车有限公司、天津一汽丰田发动机有限公司

参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流

16:00-自由活动

第二天

09:00-10:30丰田生产方式的起源与发展

10:30-10:40茶歇

10:40-12:00丰田生产方式的核心思想——消除浪费

12:00-13:30午餐&休息

13:30-15:20丰田生产方式的具体实施方法一——JIT

15:20-15:30茶歇

15:30-17:00丰田生产方式的具体实施方法二——自働化

17:00-自由活动

第三天

09:00-10:30丰田精益人才育成工作坊（上）

10:30-10:40茶歇

10:40-12:00丰田精益人才育成工作坊（下）

12:00-13:30午餐休息

13:30-16:00与丰田管理干部面对面交流

16:00-结业返程

第一章 丰田生产方式的起源与发展

一、丰田汽车诞生的环境

二、丰田汽车成长中的六次危机

三、危机中诞生丰田生产方式

四、丰田生产方式的两大支柱：准时化、自働化

五、丰田生产方式的基石：均衡化

六、Toyota Way与丰田模式2001

七、 丰田创造了全球公认的一流效能

八、一般生产方式存在的问题

视频分享

第二章 丰田生产方式核心思想

一、企业的三种经营方式

二、TPS的基本思想

三、聚焦增值

四、消除浪费

五、TPS的核心理念

六、精益现场改善与传统现场改善的区别

七、提高效率与库存降低的方向

八、缩短生产周期的工作重心

案例分析

第三章 丰田生产方式的具体实施一——JIT

一、JIT的定义

二、JIT的前提条件——平准化生产

1、平准化的定义及好处

2、平准化生产与不均衡生产的区别

三、基本原则一：工序的流畅化——人机料编程

四、基本原则二：根据需要的数量决定T.T

1、安排所需作业人员——少人化

2、标准作业

五、基本原则三：后工序领取——看板拉动

六、如何评价准时化的水平

案例分析

第四章 丰田生产方式的具体实施——自働化

一、自働化的定义

二、设备的自働化与自动化的不同

三、基本原则一：在工序内造就品质

1、发现异常的装置

2、显示异常发生的装置

四、基本原则二：省人化

1、通过自働化，解放监视设备的人员

2、通过防止异常的再发生，提高生产效率

五、建立自律神经系统

六、建立快速反应系统

七、如何评价自働化的水平

第五章 丰田人才育成工作坊

一、丰田成功的DNA

二、如何营造持续改善的精益文化

三、如何构建精益人才育成系统

四、丰田人才育成新模式

五、方针管理与日常管理

六、TBP、改善提案活动、QC小组活动

七、员工技能评价

八、员工价值实现与薪酬福利

案例分享

第六章：与丰田高管面对面交流

1.与丰田高管面对面交流

2.畅谈心得

3.答疑解惑

4.过去、现在、未来

5.原汁原味

6.鲜活案例

7.互动研讨

8.指点迷津

9.助力成功

张老师

◆国际注册专家培训师

◆精益生产资深管理顾问

◆上海交通大学、南京大学、江苏科技大学生产运作总监班特聘教授

◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、格力、美的、海尔、海信、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

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