先期产品质量策划（AIAG 标准 APQP/PPAP）

先期产品质量策划（AIAG 标准 APQP/PPAP）

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课程介绍

先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。·

课程对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益

理解APQP 的目的、原理、过程和方法；

掌握APQP 的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

了 APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

备应用 APQP 方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程大纲

第一部份：产品质量策划基本原则

1.产品质量是设计出来的

2.缺陷逃逸原理，质量无法靠检验保证。

3.质量是生产出来的，但更是设计出来的

4.设计损失的乘数效应

5.质量链的失效

6.产品质量策划总则

7.产品质量策划的益处

8.团队组建

9.确定范围

10.小组间的联系：确定联系渠道，如定期

11.会议

12.培训：为满足顾客要求和期望，编制统

13.计、管理、分析技术培训计划。

14.顾客和供方的参与：必要时，可邀请主

15.要顾客参加质量策划

16.同步工程：替代逐级转换的工程技术

17.控制计划

18.问题的解决：使用职责和时间进度矩阵

19.表及多方论证方法

20.产品质量的进度计划

21.与进度图表有关的计划

第二部份：确定项目和识别顾客

1.认别顾客

2.外部顾客类型

3.内部顾客

4.识别顾客

5.顾客之声

6.了解顾客的真正需要

7.文化差异

8.非预期使用

9.人类的安全

10.人性化设计

11.顾客投诉和担保

12.顾客要求重要性清单

13.产品基准和可靠性

14.产品/过程基准

15.产品/过程设想

16.产品可靠性研究

17.顾客输入

18.设计目标

19.可靠性和质量目标

20.产品保证计划

21.初始材料清单

22.初始过程流程图

23.产品和过程特殊特性的初始清单

24.产品保证计划管理者支持

第三部份：产品设计和过程开发

1.产品开发

2.由产品质量先期策划小组的输出

3.设计失效模式和后果分析

4.可制造性和装配设计

5.设计验证

6.设计评审

7.样件制造——控制计划

8.工程图样（包括数学数据）

9.工程规范

10.材料规范

11.图样和规范的更改

12.新设备、工装和设施要求

13.产品和过程特殊特性

14.量具/试验设备要求

15.小组可行性承诺和管理者的支持

16.过程设计和开发

17.包装标准

18.产品/过程质量体系评审

19.过程流程图

20.车间平面布置图

21.特性矩阵图

22.过程失效模式及后果分析（PFMEA）

23.试生产控制计划

24.过程指导书

25.测量系统分析计划

26.初始过程能力研究计划

27.包装规范

28.管理者支持

第四部分：产品和过程确认

1.试生产

2.测量系统评价

3.初始过程能力研究

4.生产件批准

5.生产确认试验，工装样件满足工程标准

6.包装评价

7.生产控制计划

8.质量策划认定和管理者支持

第五部分：反馈、评定和纠正措施

1.减少变差

2.顾客满意

3.交付服务

徐老师

徐老师在知名汽车整车制造业及零部件制造业工作经验超过 20 年。他曾在大众和通用汽车零部件一级核心供应制造商中任职产品工程师、质量工程师、项目经理、质量经理、 生产经理等各层级管理职务，对汽车行业及零部件制造方面的质量管理和生产管理有着深刻的理解和实际的运作经验。作为汽车行业一级零部件供应商，徐先生曾任职的公司向全 球通用汽车整车厂以及大众的国内整车厂直接供货，徐先生直接负责顾客发包产品 APQP 及项目管理工作， 客户PPAP 文件（通用汽车GMNAVO， 克莱斯勒Chrysler，福特Ford） 及PPF 文件（大众）的准备，递交以及跟踪，还负责向供应商延伸SQB/VDA/CQI 等系列 顾客特殊要求并使之满足，并审核和批准其 PPAP/PPF 文件。徐老师负责运用SQB/VDA/CQI/GP 等多种有效的工具，通过全球采购供应商质量改进 16 步过程，计划并实施关键改进和提高。工作内容包括项目发包选择、项目策划、 风险分析、现状评估、目标设定、关键因素识别、改进优化、项目的实施和控制等。通过各阶段标准化要求来确保项目可靠的移交并保证供应商的持续改进成果。在质量管理领域，徐先生非常擅长质量工具为企业提供高级实战应用培训和项目指导, 徐老师经过安菲亚公司的严格培训，是五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA、国际标准等 系列标准课程的高级培训。徐老师由此在工作中积累了 丰富的汽车行业经验，2010 年开始加入

ANFIA 安菲亚咨询,之后一直从事与质量与生产管理方面,如TS16949、VDA6.3、五大工具、DOE、8D、6sigma、精益生产等项目的培训与咨询工作。

受训经历：徐老师曾接受的部份培训有:AIAG 认可的六西格玛黑带培训、AIAG/Plexus 的IATF16949 审核员

培训、AIAG 成员及手册编委的核心工具（FMEA\SPC\MSA\DOE\CQI18\APQP）培训、VDA QMC 的VDA6.3 过程审核员资质培训,他是国内第一批获得 VDA6.3:2016 审核员资质的 9 位审核员之一。

授课风格：十几年的咨询培训工作造就了扎实的管理功底、丰富的经验及掌握了诸多先进的培训方法，熟练运用游戏、角色扮演、案例讨论等方式，让学员参与及体验，善于激发学员的学习热情和主动性

擅长领域：徐老师先后为超过 300 家的汽车，半导体，机械，电子，塑胶等企业成功实施过六西格玛绿带、黑带、六西格玛项目辅导；2000 年-2010 年，从事 ISO9001、VDA、QS9000、ISO/IATF16949 标准咨询以及APQP、

FMEA、MSA、SPC、PPAP 手册的培训.徐老师擅长结合企业的文化、管理流程和产品特点，他非常熟悉各种制造业的生产流程和工艺，包括机加工、铸造、注塑、焊接等例如CQI-23、CQI-15 等。徐老师对六西格玛的管理、统计等工具理解深刻，例如，QC 七大手法，SPC，测量系统与检验过程能力(VDA

5),VDA 系列（如 VDA6.3），DOE，假设检验，回归分析，等等）、各种管理工具（例如 5S, APQP，FMEA， 计量管理，项目管理；

部分客户：福特(杭州)汽车有限公司、吉利汽车研究院、浙江春风动力股份有限公司、浙江欧冶达机械制造、霍尼韦尔信耀汽车传感器（上海）、采埃孚（中国）投资有限公司、上海天合安全系统、日邮物流（中国）、东方通信股份、海欧姆龙控制电器、东风伟世通(武汉)汽车饰件系统、上海萨克斯动力总成部件系统、英莳精密部件（无锡）、上海科工机电、桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司、库珀成山（山东）轮胎、上海纳特汽车标准件、上海汇众行星减速器、马瑞利汽车零部件（芜湖）、河南金龙精密铜管股份、博世底盘系统(大连)、上海恩坦华汽车门系统 (上海德尔福)、上海鑫钛电线电缆、武钢钢铁(集团)公司、大陆汽车电子（长春）、上海柱信汽车电子燃油系统、三菱重工业（上海）、联合汽车电子有限公司无锡厂上海采埃孚转向机有限公司、成都南玻玻璃、中国贝卡尔特钢帘线、晨讯科技集团希姆通信息技术（上海）、艺科注塑(上海)、博西华家用电器、上海洁顺滤清器、浙江利欧股份、艾福迈汽车系统(上海)、太平人寿保险、光洋（无锡）密封科技、广州埃姆哈特紧固系统、伟巴斯特车顶供暖系统（上海）、上海采埃孚变速器、日马精密电子（上海）中日合资苏州京龙皮件服饰

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