精益生产体系的搭建与实施

精益生产体系的搭建与实施

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课程介绍

本课程时长为2天。

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

小批量多品种

更短的、更准确的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：

实现最赚钱的工厂现场

灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

培训受众:

公司经营管理者

IE部门主管、经理

生产经理、厂长

物控部门主管、经理

现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

课程收益:

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

提升改善意识和改善能力

掌握精益生产的实施技法与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

缩短生产周期时间、提升面积生产性……

课程大纲:

一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练

4．精益生产概论

5．实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

1．价值流程图精益管理中的作用

2．绘制价值流程图的方法与技巧

3．价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产

1．何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

3．一个流与Lead Time

4．实施Cell生产五步法

5．剖析四类Cell布局方式

6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

7．Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

※ 精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

4）.人机联合改善法则

5）.案例：活用动作经济原则

3．迈向“0”切换

1）.SMED的定义

2）.切换过程与时间损失剖析

3）.实现“0”切换3步法

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

1．设备8大LOSS分析

2．自主管理的3项能力要求

3．设备自主管理5步曲

4．设备点检效率化：目视管理

七、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

※ 案例练习：如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练

八、精益生产推行实战技法

1．推行精益生产四忌

2．成功推行精益生产7步骤

※ 案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享

陈老师

业资质

武汉理工大学双学士

环隆科技（台资）IE工程师

世界500强日企OLYMPUS（奥林巴斯）精益生产推进室长

友华科技集团总裁助理

机一装备公司总经理

中大、清华大学客座讲师

中国制造型企业精益生产研究中心成员

深圳中小企业发展研究会副主任

专业能力

18年来全力专注现场管理、效率改善、生产成本、TPM设备管理及精益生产运营研究工作。

历任台企、世界五百强日企及民营企业基层主管、中层管理及高层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。

从事管理咨询顾问和培训工作后，曾为近百家大中型知名企业提供驻地项目咨询或培训服务，具有丰富的企业现场驻地手把手辅导及培训经验，赢得企业和学员的一致好评。

提倡 “实用高效”的辅导及培训理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问及培训师代表。

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