精益管理现场实际应用（工厂实战版）

精益管理现场实际应用（工厂实战版）

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工厂背景

奔驰作为一个拥有百年历史的著名汽车品牌，受到全世界人们的喜爱。在人们心中是一种等级、地位和权利的象征。公司对自己的产品十分有信心：“如果有人发现奔驰车发生故障被修理车拖走，我们将赠您 1 万美元”。这就是公司的广告用语。 质量文化理念已经成为奔驰核心企业价值观。北京奔驰汽车有限公司作为中国最先进的世界级汽车制造企业，设立了全新标准：精益化制造、先进的质量工艺、环保科技和对员工的关注。首先，奔驰重视人才的素质，严格质量意识。其次，精工细作，一丝不苟，严肃工作制度。把好质量关，严格检查制度。

参观看点

➢ 以人为本的工作环境

➢ 三位一体的品质体系

➢ 看板在销售→ 生产→ 采购整个流程中的运用；

➢ 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

➢ 世界顶尖的目视化管理；

➢ 先进的 SPS（单台供件）物流模式

课程收益

理解精益的整个系统和思想，掌握主要精益工具的思想理念及使用技巧，初步了解系统实施精益的步骤方法。通过课程学习和案例讨论等，学员可以深刻理解智能工厂的系统组成关与架构，掌握智能制造与物流的规划方法，熟悉自动化设备以及机器人和 AGV 的使用场景，掌握智能物流实施路径。

培训对象

➢ 主要精益项目成员，高层领导，中层管理人员，车间负责人，车间主要骨干（班组长），物流、仓储、计划、IE、工艺、质量、设备的工程师、主管及对精益感兴趣的管理人员。

为什么要参加标杆工厂实战版课程？

➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！

➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！

➢ 对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！

➢ 与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！

➢ 促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！

课程大纲

第一天

1 奔驰企业文化展厅介绍，详细了解奔驰发展规划沙盘，奔驰汽车最新研发的发动机、车桥介绍,参观

奔驰最新展车。（10:00-12:00/12:00-13:00 午餐）

2 现场参观 （坐电瓶车）

3 参观北京奔驰全国创新班组工作室—赵郁创新工作室，被誉为北京奔驰培养人才的“梦工厂”北京奔驰以赵郁创新作工室为平台，带动更多的技术骨干开展技术培训和技术创新

一、企业文化:（13:00-16:30）

1 奔驰的核心价值观；奔驰的经营理念；

2 奔驰的质量文化: ➢ 重视质量管理,严格质量意识

➢ 员工的福利待遇、业余生活、文化生活

➢ 严谨、精益化生产的工作态度

➢ 检查制度严格，把好质量关

二、北京奔驰生产运营系统（BBOS）：

1 奔驰生产运营系统概况

➢ 5s 可视化管理、标准化、质量、拉动系统、持续改善、培训、安全

2 北京奔驰生产组织、计划与调度

3 生产监控系统

4 全面生产维护(TPM)

5 精益生产

分享嘉宾：北京奔驰 BBOS 小组负责人或高级管理人员

第二天

一 TPS 和精益生产系统简介（9:00-12:00/12:00-13:00 午餐）

1 破冰: 当今推进精益的理由？

2 TPS 和精益的历史及发展

录像: 丰田生产方式的本质

3 丰田生产体系（TPS）和丰田屋（准时化生产和自働化生产）

4 丰田制造模式和精益的定义

5 推行 TPS 和精益的益处

二 深刻理解识别和消除浪费

1 认识浪费—录像分享

2 增值与非增值

3 不同水平的工厂的非增值等级对比—录像分享。

4 录像: 八种浪费和消除案例—日本三洋剪掉流水线的奥秘在哪里？又是如何消除浪费的？

5 非增值工作的两种类型

6 消除浪费的四步骤

7 消除浪费的五个手法：消除；合并；简化；替代；重组

8 案例：如何分析和消除浪费，提升 40%的效率（13:00-16:30） 9 消除浪费的练习问答和总结

三 精益生产体系的主要基本工具简述

1 价值流图

➢ 定义；作用

2 零缺陷质量控制和防错

➢ 防错的概念

➢ 防错主要方法

➢ 防错的录像

3 标准作业

➢ 标准作业的三个要素：作业顺序；节拍；标准在制品（WIP）

➢ 标准化制定的步骤

➢ 标准作业组合票

➢ 工序能力制定表

➢ 标准作业票

➢ 当今标准化做法的变化

4 TPM

➢ 概念

➢ OEE

➢ 自主维护

➢ 计划维护

➢ 预防、预测性维护

➢ 改进性维护

➢ 日本 PM 获奖录像分享

5 精益 5S 和可视化

➢ 定义

➢ 5 个 S 的逻辑关系

➢ 世界级企业的可视化案例分享

四 精益启动和推进的步骤及要点简

案例分享

问答

张老师

专业背景

十八年企业管理经验，十二年 IE 实战经验，工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业，其中在日资企业服务十二年，赴日本学习精益生产1年，历任质量工程师，生产主管，生产经理，物流总监等职务，并在民营企业任生产副总经理2年。精通现场改善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师（TWI—JI）

授课风格

互动的授课方式，幽默的语言，张弛有度的节奏，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，具有极大的吸引力、感染力，受到学员与企业的一致好评。

专长领域

5S 推进、 TPM 、IE 现场改善、SMED、现场管理与持续改善、精益布局、质量管理、精益体系推进等。

服务企业

合肥海尔电冰箱有限公司、上海大众动力总成有限公司、北京东方雨虹防水材料股份有限公司、常州科勒动力设备有限公司、SMC（中国）有限公司、浙江华友钴新材料股份有限公司、江南嘉捷电梯股份有限公司、卡尔迈耶（中国）有限公司、上海萨帕铝型材有限公司、苏州范罗士办公用品有限公司、上海嘉里粮油工业有限公司、北京泰德制药股份有限公司、北京普源精电科技有限公司、青岛乾程电子科技有限公司、美卓自动化（上海）有限公司、浙江铁流离合器股份有限公司、万华化学（宁波）氯碱有限公司；……

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