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GD&T检测技术和检具设计

【课程编号】:MKT015778

【课程名称】:

GD&T检测技术和检具设计

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2021年10月09日 到 2021年10月10日4880元/人

2020年09月12日 到 2020年09月13日4880元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供GD&T检测技术和检具设计相关内训

【其它城市安排】:武汉 上海

【课程关键字】:深圳GD&T培训,深圳检具设计培训

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课程背景:

检具的检测原理就在是模拟最严酷的装配状态,是最便捷检测方法,被制造业广泛采用,在ASME Y14.43中有详细的讲解。本课程内容包括:检具的设计原理、验证方法和应用,通止规设计,检具定位装夹设计,材料选择和相关热处理,检具基准的确定,检具公差分配的原理和规则,等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响,如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险,包括避免误收和拒收的发生等等。

培训对象:

设计、质量和检验工程师,以及相关需要设计和使用检具的人员。

课程收益:

掌握计量型和功能型检具设计原则;

学会GD&T公差的检测思路;

学会分析检测数据,正确填写检测报告;

学会合理分配检具公差的方法。

课程大纲:

第一模块GD&T检具的概述

检具功能和应用目的

检具公差规则

偏差

检具基本类型和应用

计量型检具

功能性检具

影响选择检测的因素

第二模块 几何公差检测和评价

形状公差检测

平面度、表面、轴心线直线度

圆度、圆柱度

方向度检测

表面、轴心线、中平面垂直度

表面、轴心线、中平面平行度

表面、轴心线角度

轮廓度检测

面、线轮廓

不等双边轮廓度

复合轮廓度

位置度检测

位置度

复合位置度

对称度和同轴度检测

跳动度检测

圆跳动、跳动

相关检测报告填写

相关检验仪器:三坐标测量仪、通用检具、专用检具仪器

第三模块 检具设计相关规则和基准的建立

相关基础术语

基准及基准系

形体

基准轴心线

基本尺寸

内部/外部边界

实效状况

公差补偿

设计相关规则

最大实体状况 (MMC)

最小实体状况(LMC)

实际包容体

内部/外部/实效边界应用

通止规概念和检测应用

相关基准与要求

模拟基准

基准定位 3-2-1原则

基准次序

基准偏移

同时性要求

第四模块 计量型检具设计

计量型检具原理

计量型检具设计要求

检具基准的确定:模拟法、直接法、目标法

工件定位设计:平面,孔,轴,V型槽定位等

参数计算

尺寸和形位公差分配

检具的测量指示和固定(百分表)

产品检测过程变形的控制

检具测量值传递方式

检具可操控性

检具校准件

第五模块 功能型检具设计

功能型检具原理

功能型检具设计要求

检测结构设计

工件的定位、夹紧设计

整体结构设计

四规设计标准:通规、止规、环规、块规

功能型检具公差分配原理

检具参数计算:检具和工件公差、实效条件

尺寸和形位公差分配:

选择检具测量方法

标准样

第六模块 检具的使用与维护

人员对检测的影响

检具磨损补偿规则

检具的管理评估流程

检具计量方法

检具认证程序

检具批准

其他要求

检具的应用环境条件:

温度、湿度、污染

在线检具、最终检具

检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境

检具材料选择和热处理

检具的日常维护

张老师

教育及资格认证:

出版五本公差书籍(机械工业出版社)

ASME认证高级GD&T专家

某技术革新在日本国获奖

公差应用深度(工作经验:三年设计,八年制造,三年质量,八年咨询培训经验)

公差应用广度(工作经验涉猎整机到零部件,机床到汽车行业)

“公差工程同步环”概念提出者

善于在公差项目中应用管理教练和行动学习技术

首届“我是好讲师”全国30强

六西格玛黑带

讲师经历及专长:

在企业任职十三年(三年设计,八年制造,三年质量),历任大型外资企业(包括:五百强企业TRW)的制造经理,质量经理和高级研发工程师等职位,具有丰富的实际工作经验!

在设计方面:子谦老师积累了丰富的实战经验,对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖;毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职,在国家级核心期刊等发表多篇论文,获国家专利。在担任整机开发项目时,创造性地提出了诸多改良性设计方案,减少加工、测量和装配的难度,在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。

在制造、测量和装配方面: 子谦老师的经历集中在汽车行业,2006年度,带领团队攻克锯片寿命的难题,该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元,在日本获改善提案奖。在管理实验室上,子谦老师做了大量关于测量方面的研究,规范了一系列检测方法和流程。子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术,并负责多个汽车零部件项目开发,包括机加和装配工艺过程开发,设计并验收了大量检具和夹具,从中积累了大量的几何公差技术经验。

在技术管理方面:子谦老师的经历集中在汽车行业。曾担任制造经理,质量经理和工艺主管。子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造管理技术,并原汁原味地带回国内。例如:防错,工装设计,工艺开发等技术,这些技术使子谦老师带领的制造团队效率和质量均逐年提升。

部分服务过的客户:

汽车行业:北京奔驰汽车、宝马汽车、一汽大众、上汽通用五菱、广汽集团、广汽丰田汽车、广汽乘用车、菲亚特汽车、吉利汽车研究院、潍柴、潍坊比德文、常州泰瑞、长春塔奥金环、广东东箭汽车、李尔长春、伟巴斯特车顶系统、博世华域、东振恩斯克、纳铁福传动轴有限公司、采埃孚北奔传动、久隆转向器、昆山摩缇马帝、上海英汇科技、万都(北京)汽车底盘系统、威廉姆斯(苏州)控制系统、上海采埃孚伦福德底盘技术、采埃孚汽车零部件、佛吉亚、波森尾气、秦泰排气系统、杰锋汽车动力系统、陕西万方等

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