生产现场改善与生产现场问题解决

生产现场改善与生产现场问题解决

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课程前言

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。然而，生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场管理，许多管理者深感困惑——

*如何培养生产现场管理者的工作责任感及现场改善意识？

*如何优化现场管理流程及设备、场所设置？

*如何运用5S以及目视管理改善生产现场？

针对以上问题，我们特邀原三星（中国）生产部门负责人王文胜先生，与我们一同分享《生产现场改善与问题解决》的精彩课程，帮助您重塑现场管理的角色定位和职责，从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧，帮助您树立系统思维，改善现场管理，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

培训受众:

本课程适合希望提升生产现场改善与问题解决能力的现场管理者，比如生产经理/主管、班组长等

课程收益:

*陈述现场改善的理念

*陈述生产现场基础改善利器-5S与目视化

*运用中国企业推行现场改善的系统方法

*描述SMED-设备快速换产背后的含义

课程大纲:

【第一天上午】

一、现场改善意识篇

1、 什么是丰田所谓的问题

（1）丰田的“发生型”问题与“设定型”问题

2、什么是丰田问题解决法

（1）丰田的问题解决法系统框架

3、丰田问题解决的基本意识

（1）丰田问题解决10大基本意识

4、丰田问题解决的具体步骤

（1）丰田问题解决具体行动步骤

（STEP1-STEP8）

【第一天下午】

二、现场改善工具篇

1、丰田的现场改善九大利器

（1）设定生产运营管理基准的利器-节拍管理

①国内企业改善案例

（2）对作业人员的改善-标准作业与作业标准

①丰田的改善案例

②实际方法使用演练

③国内企业的改善视频

（3）对设备的有效使用与管理-设备加工能力的管理

①现场物流改善利器-意大利面条图的作用

②国内著名企业物流改善的案例

（4）SMED-设备快速换产背后的含义

【第二天上午】

（5）如何进行装配生产线效率改善-LOB管理

①实际方法使用演练

（6）生产现场基础改善利器-5S与目视化

①国内著名企业5S改善实际案例

②丰田的制造现场目视化管理实例

（7）现场品质管理改善利器-品管道具

①丰田的现场品管道具的应用介绍

②国内著名企业改造案例视频

（8）提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动

①丰田的小组活动案例

【第二天下午】

三、现场改善实施篇

1、中国企业推行现场改善的系统方法

（1）中国企业如何具体推行

①建立现场改善的管理机制（丰田的方针管理）

②学习必要的技能（丰田就这几招）

③掌握现场改善的技能（精益执行力-突破式改善）

④提升中、基层管理人员的水平（精益生产-MTP课程）

⑤推进现场改善要具备的心态与行动风格

王老师

原三星（中国）生产部门负责人 王文胜

实战经验

具有十多年韩国三星集团工作经历，负责生产部及情报经营部门的管理工作，是情报经营室负责人，掌握丰富的系统变革与改造的专门技能。长期从事生产现场的改善及EPR系统的实施和维护工作，对精益生产在不同企业环境下的推广实施有丰富经验。善于改造企业系统，帮助企业培养各个层级的变革管理、推行人员。

专业背景

接受过系统的TPS和ERP（SAP）构筑、实施培训，对企业精益系统变革有深入研究。擅长现场管理、TPM、客户链管理、品质等单点突破改善以及以精益为主导的企业系统变革。

授课特点

具有丰富的生产管理、咨询培训实践经验和深厚的理论素养，在课堂上举手投足之间的大家风范，以及流畅洒脱的风格，深深地吸引和感染学员。

主要课程

工厂全面改善：TPM实战、如何成为出色的班组长、生产现场改善与问题解决、高效成本管理、生产计划与物料管理、精益生产管理……

服务客户

一汽解放、三星电机、汉德车桥、西安高压电器……

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