工厂5S项目推进与目视管理实战训练

工厂5S项目推进与目视管理实战训练

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课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《5S与目视管理推进技巧》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，同时学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

培训受众:

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员

课程收益:

* 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率

* 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成

* 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。

通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

课程大纲:

> 第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用

> 深刻理解细节

> 认识我们的问题

> 各国（区域）5S的状况

> 5S与现场管理

> 5S的三大支柱

> 第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系

> 5S与QCDS指标的直接关系

> 5S与质量指标的关系（案例讨论）

> 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

> 5S与交付指标的关系（案例讨论）

> 5S与安全指标的关系（案例讨论）

> 第三部分：5S详细展开

1S－整理

> 作整理先要具备哪些条件

> 整理的定义

> 整理在现场的开展方法

> 整理活动开展需要制定的各类标准

> 整理活动的意义和开展指南

> 讨论

2S－整顿

> 作整顿之前有这些问题吗？

> 整顿的定义

> 整顿在生产现场的作用

> 整顿活动开展所需要制定的标准

> 可视化管理

> 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

> 整顿活动的意义和开展指南

> 讨论

3S－清扫

> 清扫的定义

> 清扫所需要达到的两大要求

> 清扫所需制定的标准

> 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

> 清扫活动的意义和开展指南

> 讨论

4S－清洁（标准化）

> 清洁具有非常“中国”的特色

> 清洁的定义

> 何谓标准化

> 清洁活动的目的

> 清洁活动如何维持

> 清洁活动的意义和开展指南

> 讨论

5S－素养

> 何谓素养

> 如何通过5S活动养成素养

> 素养对人的重要性

> 5S难道只是一种公司内的管理？

> 讨论

* 第四部分 5S现场推展

> 成立5S推行管理系统 方针 目标

> 段部分标的关系（案例讨论6190-完美的目标与计划

> 第三部分 活动前的宣导

> 宣传活动

> 5S 试行与评价标准

> 前期作业准备

* 红牌方法

* 整顿方法

* 评价表准备

* 评价方法，道具，频率制定

* 试行的调整与措施

> 5S推行过程中的问题分析

> 第五部分 5S实施与核查

> 活动核查

> 检查评价公布与奖惩

> 如何改善及标准化

> 日常标准化建立程序

> 第六部分 5S 管理技巧

目视管理

> 何谓目视管理

> 目视管理特点

> 目视管理方法

> 目视管理的切入点与方法

> 目视管理评价标准

颜色管理

> 何谓颜色管理

> 颜色管理特点

> 颜色管理方法

> 现场案例

“3UMEMO”运用

> 何谓“3UMEMO”

> 关于3U检查表

> 填写程序

> 改善方法与实例

> 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系

其他手法

> 三现

> 5W1H思维方法及PDCA法

> .实景拍照及摄像前后对比法

> 引线作战法

> 现场“六不”改善法

> 形迹管理法

> 5S推进实务手法的案例

> 第七部分 5S 与安全

> 5S 活动的深入与贯彻

> 安全作业重点

> 现场巡查重点

> 事故发生时的应急

> 第八部分 5S 活动案例

> 5S 推行手册文件

> 早会的开展

> 宣传 标语 征文 竞赛

> 板报 漫画

> 公益活动

> 素质礼仪手册

陈老师

讲师经历与专长：

* 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

* 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

* 陈老师在任职期间，成立了约500名0员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

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