精益生产沙盘模拟工作坊

精益生产沙盘模拟工作坊

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培训受众:

总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、生产工程师、技术工程师、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

课程收益:

1.全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用

2.全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理

3.帮助学员认识精益生产的价值流图，从而培养学员的全局观

4.帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中持续改进

5.有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间

课程大纲:

第一天上午（9:00-12:00）

S.P.A.C.E.R.

-安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色

业务原则

-价值、价格、成本的关系

-宏观业务流程

-运营、管理、支持流程

-如何改进业务

精益简介

-什么是精益的方法

-精益制造的演变

-丰田生产系统 (TPS)

-精益误解

-精益的步骤

消除浪费

-何为浪费？

-利益相关方

-活动的类型

-七大浪费

-浪费的影响

-传统改善与精益改善的区别

-浪费产生的原因

-三个“真实”的原则

第一天下午（14:00-17:00）

精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）

5S、目视化管理

-何为5S？

-5S实例

-如何防止5S“过度”？

-5S的好处

-何为目视化的工作场所？

-目视化准则和用途

-目视化实例

标准化工作

-标准化工作的内涵及要素

-标准化工作的表格

第二天上午（9:00-12:00）

第一天总结、分享

价值流图（现状）

何为价值流图？

-价值流图的意义

-如何制作价值流图（现状）

-练习：价值流图制作（现状）

快速换型

-换型的定义

-快速换型的好处

-内部和外部换型活动的区分

-换型过程的改进

防错

-质量成本的概念

-什么是防错？

-错误的根源

-两级防错、系统防错

第二天下午（14:00-17:00）

精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）

拉动系统

-经济订单数量（EOQ）

-连续流、单件流

-推动与拉动的区别

-何时使用拉动系统

-看板（Kanban）的定义与类型

-看板计算、均衡生产

价值流图制作（将来）

-精益愿景

-制作将来价值流图的步骤

第三天上午（9:00-12:00）

第二天总结、分享

价值流图制作（将来）

-练习：价值流图制作（将来）

衡量、沟通

-如何评价精益实施的效果

-制定合适的衡量指标

-精益指标体系

-目视化沟通

精益成熟度模型和评估

-精益成熟度模型及评估方法

第三天下午（14:00-17:00）

精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）

实施策略

-实施精益的步骤

-项目、培训、工具、方法

-实施计划分解

-解决问题和快速改进

领导精益变革

-精益系统

-方法、角色、职责

-持续改进、培训

-精益实施的成功因素及关键要素

宋老师

宋少彬 老师

◆精益六西格玛黑带大师

◆德国SYNNECTA认证高级催化师

◆加拿大Langevin认证专业培训师

◆十多年跨国公司任职经验，历任美国PPG公司，担任亚太区精益及业务流程改进负责人，领导亚太区精益的推广及业务流程的改进；

◆曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS（博世生产系统）培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询；

◆擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题，对供应链管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法；

◆服务过的行业包括：汽车、机械、化工、电子、食品、医药、餐饮等。

陈雷虹 老师

◆德国认证精益生产专家

◆新加坡管理学院工商管理硕士

◆曾任博世电动工具（中国）精益生产总监、新加坡航空工程公司运营经理；

◆长达8年的海外（新加坡）工作经历及多年中国企业精益生产管理咨询的实践， 能很好 地将在国际著名的跨国企业中学到的精益管理理念、方法，结合深厚的现场管理经验， 熟练地运用到中国企业的现场改善、业务流程优化和组织变革中去， 引领企业从传统管理向精益管理的升级转型；

◆擅长运用价值流图析、精益工厂评估、精益工厂远景规划、5S与目视化管理、快速换型、超市／看板拉动系统、物料准时循环配送、均衡生产计划和改善提案管理等精益的系统改善方法和工具，帮助企业培养精通精益生产的专业人才；尤其擅长于将系统改善后的成果，通过标准化作业、异常快速反应和逐级汇报机制、有组织的会议管理架构、问题的有效解决方法、现场作业流程确认等活动加以维持和提高， 同时帮助企业建立日常逐点持续改善的企业文化；

◆服务过的行业包括：印刷、航空服务、汽车、家电、机械、太阳能等行业。

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