《TQM全面质量管理》

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学员痛点

没有质量就没有企业的明天

多品种小批量的订单模式客户更加关注产品质量

交期短，员工质量意识薄弱，责任心不强导致质量问题频繁发生 客户投诉不断，同样质量问题重复出现，没有形成改善对策

现场质量问题缺少系统分析的工具和方法

员工作业不统一，生产过程缺少标准化，效率低，安全质量问题多

课程亮点

理论+实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。培训是在企业管理实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度上；

操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具性

生动活泼：理论分析、案例讨论、实例分析、角色扮演、培训游戏、故事描述等灵活多样的培训形式，在轻松愉快的环境中得到提升。

课程目标和收益

从基础的质量内涵切入，使学员所学知识系统性更强；让学员意识到提高质量意识的迫切性

通过多个真实案例和具体方法的讲解，让学员掌握提高抽象的质量意识的技能。

明确各班组质量控制点，使全员参与有的放矢，结合实际，重点对生产和品质班组质量管理中存在问题进行剖析和对策。

分析企业在质量管理工作中存在的问题，给出行之有效的改善办法。

通过TQM全员质量管理，掌握零缺陷管理的精髓，有工具、有方法、有案例，做到学以致用。

课程大纲

模块一：质量是企业生存和发展的唯一出路

当头棒！

1、21世纪是质量的世纪

2、顾客善变而追求价值最大化

3、VUCA时代的全球经营环境

4、激烈的市场竞争

5、员工、社会和相关方要满意

6、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！

7、微利时代生产管理干部的管理新思维

模块二：从心认知质量管理的基本概念

1、什么是质量管理

2、价格竞争转变成质量的竞争

3、某知名公司的质量解读

4、质量的定义与本质

5、产品质量的特性

6、质量管理大师如何定义质量

7、质量是一种客户感受

8、质量管理的品质链条

9、不良品是最大的浪费

【练习】：你所在部门的职责及满足市场需求的重要性

模块三：生产现场质量管控的基础-5S管理

1、整理之基本方法

2、整顿之基本方法

3、清扫之基本方法

4、清洁之基本方法

（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

（2）落实前3S执行情况

（3）设法养成“整洁”的习惯

（4）建立视觉化的管理方式

（5）设定“责任者”，加强管理

（6）配合每日清扫做设备清洁点检表

（7）主管随时巡查纠正，巩固成果

5、素养之养成方法

（1）激发士气的晨会

（2）礼仪训练

（3）优秀企业5S现场再现

模块四：现场质量问题分析解决与下属教导

1、质量问题的定义

2、现场管理的问题意识

3、问题结构

4、问题分析5W2H

5、关于人为错误

6、质量问题分析之4M1E

7、问题分析解决之PDCA

8、思考与解决问题的三部曲

9、QC组合的核心手法

10、质量问题解决的六大过程

11、如何对下属进行工作教导

12、教导下属的步骤方法

【体验】：易如反掌

【体验互动】：T型产品之谜

模块五：培养员工一次做对的质量意识

1、从“心”做起，学会做正确的事

2、从“新”做起，学会正确地做事

3、从“芯”做起，用对方法做对事

4、企业常见错误的质量观念

5、企业要树立正确的质量观念

6、养成良好的质量意识要注意什么

7、质量意识提升五大方法

8、员工应具备的一次做对质量意识

9、质理管理的四不政策和五不放过

10、权责明晰，准确快速找到责任人

11、班组质量问责制

12、培训是质量管理的第一道工序

13、五种常见的激励方法

【案例】：中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱

模块六：TQM全面质量管理

1、四全质量管理

2、TQM之基本观点

3、TQM推行八大步骤

4、员工的四种意识和三种检查

5、领导在质量管理中发挥的四大作用

6、质量管理的十倍法则

7、质量问题预防六大方法

8、持续质量改进五大方法

9、质量管理三检制

10、用一个案例学会PDCA戴明环

11、质量零缺陷的核心与十四大原则

【视频分享】：日本佳能的现场管理

模块七：零缺陷管理概念导入及岗位零缺陷改善

1、“零缺陷”的基本含义

2、零缺陷的四项基本原则

3、零缺陷含义的发展和扩充

4、一般管理与零缺陷指导下管理的对比

【案例】：零缺陷管理管什么?

5、零缺陷的六步操作法及诊断工具

6、零缺陷六步法训练

7、开展零缺陷的内部改善岗位

8、岗位职责

9、工作方法

10、不合格品处理

11、严格安全操作规程

12、作业指导书

13、产品标识与可溯性

14、产品防护

15、设备设置

模块八：质量零缺陷管控要点及工具应用

1、营销过程质量管理

2、采购供应商质量管理

3、产品开发设计管理

4、打样质量管理

5、小批量试产管理

6、批量生产管理

7、制程异常问题管理

8、生产设备、工装夹具管理

9、仓库物流管理

10、产品交付运输管理

11、客户投诉处理管理

12、QC七大手法应用

13、8D报告基本要求

14、8D 报告编写常见十个问题及对策

15、用案例学习8D

【总结复盘】

苌老师

资深培训师、生产质量管理实战专家

美国管理协会（AMA）授权专业培训师

中国管理科学研究院高级企业培训师

二十年实战工作经验、八年培训授课实战经验

曾任港资旺繁（橡胶）技术员、品质主管

曾任台湾美泰集团（电子塑胶）生产经理

曾任某日资集团（汽车零配件）生产总监

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