小组问题解决法（8D）

小组问题解决法（8D）

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培训受众

讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

参加人员

本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

课程收益

掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；

理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。

课程大纲

(一)总论

1.问题解决过程

2.问题解决工具的使用

3.对问题解决过程的管理

(二)小组问题解决过程

1.D0 意识到问题

评估对问题解决过程的需求

确定紧急程度

建立目标

界定范围

2.D1 建立小组

3.D2描述问题

4.D3 实施和验证临时措施

5.D4寻找和验证根源

6.D5 选择永久纠正措施

7.D6 实施永久纠正措施

8.D7 预防系统问题

9.D8 关闭问题和鼓励小组成员

(三)根本原因分析

1.什么是根本原因分析?释义

2.根本原因分析的应用。优点/缺点

3.根本原因分析法的目标：

问题（发生了什么）

原因（为什么发生）

措施（什么办法能够阻止问题再次发生）

1.比较： Cause and Effect Diagram[因果图]

2.根本原因分析的步骤

(四)与其它工具和方法的联系

1.将QOS和问题解决法用于持续改进

2.过程评估

(五)分析和交流工具

1.过程流程图

2.FMEA

3.控制计划

4.查核清单

5.柏拉图

6.趋势图

7.因果图

8.圆点图

9.直方图

10.控制图

11.散布图和线性模型

12.Paynter图

(六)创新思维

1.构思 - 评价的过程

2.头脑“风暴”

3.创造性思维的障碍

4.观点评价

(七)决策

1.决策指南

2.决策过程

3.决策和 8-D 过程

鲜老师

鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。

鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。

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