SPC企业进阶实战提升

SPC企业进阶实战提升

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课程介绍：

本课程时长为2天。

本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握SPC相关知识。

为达成预防之目的，ISO/IATF 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习。学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得SPC应用的实战技能。

培训对象：

质量管理、工程技术人员、产品设计人员、生产制造人员、检验、统计分析人员、公司管理者

参加学员带电脑和分析软件（例如：EXCEL、或者 Minitab）。

学员要有一定统计基础，最好参加过类似基础培训。

课程收益：

了解 ISO/TS 16949 中对质量体系核心工具的基本要求；

系统学习统计过程控制（SPC）的理论及应用方法；

能结合质量体系运作、制定 SPC 推进方案；

应用 SPC 理论，分析解决过程控制中的实际问题；

提高内审员对核心工具（SPC）的审核技能。

结合公司实际案例掌握应用 SPC 方法。

课程大纲

一、SPC基本概念

1.做好SPC的六点声明

2.预防和探测

3.变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因

4.质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪

5.均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习

6.朱兰三部曲与PDCA

7.SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系

8.SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

二、控制图

1.为什么要用控制图？

2.控制图的目的是为了识别特殊原因

3.常见控制图的种类

按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图

按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图

其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等

4.练习：结合公司现有过程选择适合控制图

三、控制图的步骤（通过公司实际案例完成）

1、控制图的准备：过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等

2、确定控制特性 —通过DOE、QFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。

3、制定抽样方案（SPC做不好很重的原因是抽样方案不正确）

4、收集数据进行分析，建立控制限

5、判断过程是否稳定、是否满足顾客要求

6、延长控制限

7、统计受控的解释

8、持续改进控制图

四、特殊原因识别准则

1、典型特殊原因识别准则（8条）

2、平均运行长度（ARL）的计算与应用

3、通过计算理解准则制定原理与应用；

4、特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）

5、练习：结合公司案例选择适当准则。

五、特殊类型过程控制图的选择与使用：例如:多批次小批量产品

七、重复图形如何理解

1、周期变化图形

2、连续上升或下降

八、过程术语和定义

1.CPK和PPK的区别

2.单边公差

3.双边公差

4.损失函数的概念

九、过程能力的应用

1.质量设计阶段的应用

2.质量控制阶段的应用

3.质量改进阶段的应用

十、案例分享与答疑

徐老师

精益六西格玛黑带大师同济大学工业工程专业硕士长达 15 年的企业持续改善管理经验丰富的六西格玛项目辅导、评审、人才梯队的建立&培养经验天合亚太汽车有限公司、德国大陆集团、辉门中国有限公司等的内部讲师

15+年的精益和六西格玛工作经历，先后在上海江森，德国大陆，天合亚太等企业从事精益和六西格玛培训，较深入实施精益和六西格玛改善项目。2003-2006 年 上海江森控制器有限公司持续改进主管，每年完成至少二个公司级高难度的精益和六西格玛项目并辅导各职能部门项目,确保达成节省金额目标。实施三轮精益六西格玛绿带培训和认证。2005 年年度最佳持续改进项目，2005、2006 年年度最佳员工。2006-2008 年 辉门中国有限公司中国区质量改进经理，构建中国区工厂先期质量和客户满意相关的质量体系并推广实施；辅导中国区精益质量改善项目。2008-2012 年 德国大陆集团亚太区持续改进经理，分别在工厂和研发中心实施五轮精益六西格玛绿带培训和项目认证；一轮精益六西格玛黑带培训和认证。Jidoka 系统建立和有效运行：建立停线准则/ 设备防错；Andon 及快速反应系统建立和实施；一次通过率和OEE 数据监控。一次通过率由实施前的 60% 提高到 85%。2012-2013 年 天合亚太汽车有限公司亚太区卓越运营经理，在OEE 改进中，从改进前平均 50% 到达改进后平均 75%以上；实施二轮精益六西格玛绿带培训和认证，实施卓越运营体系评估和改进。2013-2017 年 上海皮尔轴承有限公司中央质量经理，设计并落地皮尔轴承检验、质量工程师及主管、经理等各层级的质量能力模型的开发并负责相关的质量工具的培训。实施一轮精益六西格玛绿带培训和认证。迄今为止，共实施和辅导精益六西格玛项目 70 个，培训了 180 多人成为绿带及黑带。对不同工艺流程，业务流程的改进积累了丰富的问题解决经验.

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